模具零件公差配合的选用 教学课件 作者 熊建武 课题四模具零件的表面粗糙度及其选用.pptVIP

课题四模具零件的表面粗糙度及其选用 主编 4-1表面粗糙度及国家标准〖 一、表面粗糙度概述1.表面粗糙度 经机械加工或者通过其他方法获得的零件表面，总是存在着几何形状误差。几何形状误差分为宏观几何形状误差(几何公差)、表面波纹度(波度)和微观几何形状误差(表面粗糙度)三种，如图4-1所示，一般以波距λ与波高h之比来划分,λ/h1000为形状公差，λ/h=40～1000为波度，λ/h40为表面粗糙度。 2.表面粗糙度对零件使用性能的影响 零件表面粗糙不仅影响美观，而且对运动面的摩擦与磨损以及贴合面的密封性等都有影响，另外还会影响定位精度、配合性质、疲劳强度、接触刚度和抗腐蚀性等。  二、表面粗糙度的评定参数1.主要术语及定义 (1)取样长度lr　用于判别表面粗糙度特征的一段基准长度，称为取样长度，代号为lr。规定取样长度是为了限制和减弱宏观几何形状误差，特别是波度对表面粗糙度测量结果的影响。为了得到较好的测量结果，取样长度应满足下列要求。设取样长度上限为lrmax，下限为lrmin，波度的波距为λw，粗糙度的波距为λR，则取样长度上限与波度的波距的关系应满足 取样长度下限与粗糙度的波距的关系应满足 另外，取样长度在轮廓总的走向上量取。表面越粗糙，取样长度应越大，这是因为表面越粗糙，波距越大的缘故。取样长度的推荐值见表4-1。表4- (2)评定长度ln　评定轮廓所必需的一段长度称为评定长度，代号为ln。规定评定长度是为了克服加工表面的不均匀性，较客观地反映表面粗糙度的真实情况，如图4-2所示。(3)轮廓中线m　轮廓中线是定量计算表面粗糙度数值的基准线。下面介绍两种确定轮廓中线的方法。 图4-2　取样长度和评定长度一般取评定长度ln＝5lr，具体数值见表4-1。(3)轮廓中线m　轮廓中线是定量计算表面粗糙度数值的基准线。下面介绍两种确定轮廓中线的方法。1)轮廓最小二乘中线。轮廓最小二乘中线是具有几何轮廓形状并划分轮廓的基准线，在取样长度内使轮廓上各点偏距的平方和最小，如图4-3所示。轮廓偏距是指轮廓线上的点与基准线之间的距离，如y1，y2,…，yn。轮廓的最小二乘中线的数学表达式为 2)轮廓的算术平均中线。轮廓的算术平均中线是具有几何轮廓形状，在取样长度内与轮廓走向一致的基准线，该线划分轮廓并使上、下两部分的面积相等。如图4-4所示 2.表面粗糙度的主要评定参数(GB/T 1031—2009)(1)轮廓的算术平均偏差Ra　在取样长度lr内，轮廓偏距绝对值的算术平均值如图4-5所示。图中，中线m，轮廓偏距值y1、y2、…、yn,Ra为轮廓算术平均偏差,其数学表达式 Ra越大，表面越粗糙。Ra参数能充分反映表面微观几何形状高度方面的特性，并且测量方便。所以，国家标准优先推荐选用Ra。(2)轮廓的最大高度Rz　在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离，称为轮廓最大高度Rz。如图4-6所示,Rp为轮廓最大峰高，Rm为轮廓最大谷深，则轮廓最大高度为 3.一般规定 国标规定采用中线制来评定表面粗糙度，粗糙度的评定参数一般从Ra、Rz中选取，参数值见表4-2、表4-3。表中的“系列值”应得到优先选用。Ra、Rz的取样长度与评定长度的选用值见表4-1。 三、表面粗糙度符号、代号及标注 国标对表面粗糙度符号、代号及标注都做了规定，以下主要对高度参数Ra和Rz的标注作简要说明。 表面粗糙度的基本符号如图4-7所示，在图样上用细实线画出，符号及其意义见表4-4。 4-2模具零件表面粗糙度数值的选用〖 表面粗糙度是一项重要的技术经济指标，选取时应在满足零件功能要求的前提下，同时考虑工艺的可行性和经济性。确定零件表面粗糙度时，除有特殊要求的表面外，一般多采用类比法选取。表面粗糙度数值的选择，一般应作以下考虑。1)在满足零件表面功能要求的情况下，尽量选用大一些的数值。2)一般情况下，同一个零件上，工作表面(或配合面)的粗糙度数值应小于非工作面(或非配合面)的数值。3)摩擦面、承受高压和交变载荷的工作面的粗糙度数值应小一些。4)尺寸精度和形状精度要求高的表面，表面粗糙度数值应小一些。5)要求耐腐蚀的零件表面，表面粗糙度数值要小一些。6)有关标准已对表面粗糙度要求作出规定的，应按相应标准确定表面粗糙度数值。有关圆柱体结合的表面粗糙度数值的选用见表4-7 4-3模具零件表面粗糙度的测量〖 测量表面粗糙度的方法很多，下面仅介绍几种常用的测量方法。1.比较法 比较法就是将被测零件表面与表面粗糙度样板通过视觉、触觉或其他方法进行比较后，对被测表面的粗糙度作出评定的方法，如图4-