塑料成型工艺与模具设计 教学课件 作者 余冬荣 陈胜文 主编 第二章 塑料成型基础.pptVIP

第二章 塑料成型基础 2.1 聚合物的分子结构 2.2 聚合物的流变性 2.3 聚合物在成型过程中的物理和化学变化 2.4 塑料的组成及工艺特性 2.5 常用塑料 2.6 塑件的工艺性 2.1 聚合物的分子结构 2.1.1 树脂与塑料 2.1.2 聚合物的分子结构 2.1.3 聚合物的物理状态 2.1.1 树脂与塑料 塑料的重要成分是树脂。 2.1.2 聚合物的分子结构 1. 聚合物的形成 树脂：高分子聚合物。 分子结构： 例如：聚乙烯由许多乙烯单分子经聚合反应而成。 2. 聚合物的链状结构 聚合物大分子：各单体通过C—C键，连接成长链状结构。 3. 链状结构的类型 2.1.3 聚合物的物理状态 1. 聚合物的物理状态 固态 液态 气态 聚合物的物理状态 影响聚合物物理状态的因素：分子结构，受力情况，化学组成，环境温度……。 当聚合物及组成一定时，主要与温度有关。 玻璃态（t＜Tg）：坚硬的固体状。 非结晶型聚合物在Tg~Tf之间出于高弹态。 在高弹态下，不能满足注射、挤出、压注、压塑成型要求。 粘流态（t＞Tf或Tm）：熔融态/熔体。 2.2 聚合物的流变性质 2.2.1 聚合物变形流动时的粘弹性 2.2.2 聚合物的流变性质 2.2.3 聚合物在模内的流动行为 2.2.1 聚合物变形流动时的粘弹性 1. 聚合物成型过程中的应力应变 聚合物受力后，内部产生与外力相平衡的内力。 应力：单位面积上的内力。 应变：聚合物在应力作用下产生的形状与尺寸的变化。 注射成型中：引起熔体流动与变形的外力是螺杆或柱塞的注射压力，流动阻力主要来自于熔体与设备料筒、喷嘴、模具浇注系统、模腔内壁之间的摩擦，以及熔体流层之间的粘滞性，因此，注射压力与流动阻力对熔体构成剪切作用。 聚合物在流动过程中，主要受切应力作用并发生切应变。 2. 聚合物变形流动时的粘弹性质 聚合物在不同的物理状态下受力，会发生三种不同的变形，即普弹变形、高弹变形和粘性变形。 即使聚合物从粘流态下开始受力流动，它的大分子变形仍然必须经过一定的弹性阶段才能变为粘性性质。 粘弹性质：聚合物熔体的变形和流动同时具有弹性和粘性的性质。 Maxwell—Voigh提出的模型定型： 聚合物在高弹态、粘流态下发生的变形均与时间有关。 由于聚合物的变形与时间有关，其变形的发生对于应力作用的响应必然有所滞后。 在聚合物成型理论中，变形对应力的滞后响应称为滞后效应，而变形与应力之间的平衡过程可视为一种松弛。 聚合物变形时的滞后效应和松弛过程在成型过程中普遍存在，影响塑件质量。 塑件的尺寸和形状在脱模后的使用或贮藏过程中发生变化，如不采用适当的解决方法，就无法满足塑件的质量要求。 2.2.2 聚合物的流变性质 流变学：研究物质变形与流动的科学。 聚合物流变学： 注射成型： 成型有关的聚合物流变性质 1. 牛顿流动规律 描述液体层流的规律： 成型有关的聚合物流变性质 2. 指数流动规律 非牛顿液体： 非牛顿液体大多服从： 当n=1时，ηα=K=η ，这意味着非牛顿液体转变为牛顿液体，所以n值可用来可反映聚合物熔体偏离牛顿性质的程度。 n＞1：膨胀性液体。 n＜1：假塑性液体。 “剪切稀化”效应 ：（假塑性液体）表观粘度随切变速率的增大呈指数规律减小。 成型有关的聚合物流变性质 3. 影响粘度的因素 (1)聚合物结构对粘度的影响 注射成型过程中，相对分子质量分布经常体现在塑件的质量方面。 (2)温度对粘度的影响 α在温度范围不大于50℃ 时，对大多数液体来说都是常数，超出此范围则变化较大。 在成型工艺中，对一种表观粘度随温度变化不大的聚合物来说，仅靠增加温度来增加其流动以使其能顺利成型是不恰当的 。 (3)压力对粘度的影响 对需要增大粘度而又不宜采用降温措施的场合，可考虑采用提高压力的方法解决。 2.2.3 聚合物在模内的流动行为 1.末端效应 末端效应：熔体经过流道截面变化的部位，会因截面的影响发生弹性收敛或膨胀运动。 (1)入口效应 (2)离模膨胀 离模膨胀效应（Barun效应）：聚合物熔体流出流道或浇口时，熔体发生体积膨胀的现象。 2. 失稳流动和熔体破裂 失稳流动： 聚合物熔体在失稳状态下通过模内的流道以后，将会变得粗细不均，没有光泽，表面出现粗糙的鲨鱼皮状。 熔体破裂:如果继续增大切应力或切变速率，熔体将呈现波浪形、竹节形或周期螺旋形，更严重时将互相断裂成不规则的碎片或小圆柱块这种现象称为熔体破裂。 2.3 聚合物在成型过程中的物理变化 2.3.1 聚合物的结晶 2.3.2 聚合物的取向 2.