塑料成型加工技术 教学课件 作者 江水青李海玲 主编 第5章 注射模塑（5 1至5 6）.pptVIP

尚辅网 尚辅网 第5章 注射模塑 青岛大学 第一节?????概述 注射模塑简称注塑，用注塑成型的制品站塑料制品的30%左右。几乎能加工所有的热塑性塑料和部分热固性塑料。 一、用注塑成型的制品的特点 制品形状复杂，尺寸精确，生产率高，成形周期短，成本低，制品可带有金属嵌件。 二、注塑成形的产品 有冰箱、洗衣机、空调器、汽车等外壳 三、注塑成型过程 冷却 合模——注射——［ ］——预塑化——开模——顶出制品 保压 四、注塑成形所用的注射机 (图6－1)为柱塞式。(图6－2)为单螺杆定位预塑式。(图6－1)为往复螺杆式。 目前，往复螺杆式注射机用的最广。 注塑成型过程 第二节 注射模塑设备 注射模塑过程所用设备有三大部分组成。 一、注射系统（插图） 1.组成：加料装置，料筒，螺杆或柱塞，分流梭，喷嘴，驱动装置 2.作用：塑化物料、压实物料、并将定量的熔体以足够的压力和速度注入到模腔。 3.要求：良好的塑化，精确的计量，足够的注射压力，极快的注射速度。 观看动画 1—用作推顶脱模板的孔 2—脱模板 3—脱模杆 4—承压柱 5—后夹模板 6—后扣模板 7—回顶杆 8—导合钉 9—前夹模板 10—阳模 11—阴模 12—分流道 13—主流道衬套 14—冷料穴 15—浇口 16—型腔 17—冷却剂通道 18—前扣模板 19—塑模分界面 20—后扣模板 21—承压板 22—制品 23—分流道嶅物 24—冷料 二、锁模系统（图5-12） 1.组成：定模板，动模板，拉杆，合模机构，顶出装置，调节装置等。 开合模具的形式有：机械式、液压式、液压机械式。 2.作用：开合磨具、封闭型强、顶出制品。 3.要求：足够的锁模力（防止模具脱开）。动作灵敏，安全可靠。 合模时：快—慢，开模时：慢—块—慢。 三、注塑模具 1.组成:浇注系统，成塑零件，结构零件三大部分组成。 2.作用：确定塑料制品的形状与尺寸。 3.要求：结构合理，尺寸精确，流道无死角，易于补缩，良好的排气等。 （一）浇注系统 1.主流道 从喷嘴口到分流道入口处的一段通道。 作用：将料筒提供的熔体输送到模腔。 设计要点： （1）主流道的轴线应与喷嘴的轴线要同心。 （2）口径应比喷嘴口径大1mm。 （3）入口处的圆弧半径应比喷嘴的圆弧半径大1mm。 （4）主流道应呈锥形，锥度30—50,便于脱模。 2.分流道 从主流道末端到浇口之间的一段流道。 （1）作用：将主流道来的熔体分别送到各个浇口，起分流、转向作用。主要用于多型腔或大型制品的多浇口。 （2）分流道的截面形状（插图和事物） 圆形，梯形，U形，半圆形，矩形，方形。 （3）分流道的布局 ①?平衡式 从主流道到各个型腔的距离、尺寸、形状都相等。 特点：进料均匀，塑件的物理参数相等，但加工麻烦 ②非平衡式 从主流道到各个型腔的距离、尺寸、形状都不相等。 特点：在多型腔时，可缩短流道的总长度，但供料不均匀，存在以下问题： 1）当分流道截面尺寸较大时，熔体先充满远离主流道型腔，而后压力增高才充满近腔。 2）当分流道截面尺寸较小并较长时，熔体先充满近离主流道型腔。 所以，在设计模具时，要经常修正流道，达到平衡为止。 （4） 分流道的设计要点： ① 表面不必很光滑，粗糙能使熔体冷却皮层固定，有利于保温。 ② 尽量减小流道长度。 ③