塑料成型工艺与模具设计 教学课件 作者 余冬荣 陈胜文 主编 第三章1.pptVIP

第三章注射成型工艺及注射模具设计 3.1 注射成型工具 3.1.1 注射成型原理 3.1.2 注射成型工艺过程 3.1.3 注射成型工艺参数 注射成型，亦称注塑成型，主要用于热塑性材料的成型加工。 注射成型工艺中的三个必备条件： 塑料原料 注射设备 注射所用模具 热塑材料的工艺特性： 塑料的成型收缩 按流动性热塑材料的分类： 流动性好的：尼龙、聚乙烯、聚苯乙烯等； 流动性一般的：ABS、有机玻璃、聚甲醛等； 流动性差的：聚碳酸酯、硬聚氯乙烯、聚苯醚等。 常见的塑料制品 3.1 注射成型工艺 3.1.1 注射成型原理 如图3.1所示，注射成型的原理： 送料--- 加热---高压推动---喷入模具型腔---冷却定型---分模 塑件的重量可从小于1克至数千克不等，视注射机的规格及塑件的需要而异。 注射机分类： 立式注射机: 直角式注射机 按塑料在料筒中的塑化方式分： 图3.7 柱塞式注射机 螺杆式注射机：图3.8 3.1.2 注射成型工艺过程 注射成型工艺过程包括： 成型前的准备 注射过程 塑件的后处理 1.成型前的准备 a. 原料预处理： 分析检验成型物料的质量； 着色； 预热干燥； b. 清洗料筒； c. 预热嵌件； d. 选择脱模剂； 常用的脱模剂有硬酯酸锌、液态石蜡（白油）和硅油等。  2.注射过程 注射过程包括： 塑化计量 注射充模 冷却定型 (1)塑化计量： a. 塑化：成型物料在注射机料筒内经过加热、压实、混合以后，由松散的粉状或粒状固体转化为连续的均化熔体的过程 b. 计量：能够保证注射机通过柱塞或螺杆，将塑化好的熔体定温、定压、定量地输出机筒所进行的准备动作。 c. 塑化能力和塑化效果 柱塞式注射机的理论塑化能力为： 螺杆式柱塞机的理论塑化能力： (2)注射充模 流动充模； 保压补缩； 倒流； ①流动充模：注射机将塑化好的熔体注射入模腔的过程。 注射压力的变化：可用图3.10表示 注射压力与熔体温度、熔体流速的关系，可用图3.12表示 注射压力与熔体充模特性： 在一定的模具结构条件下，只要能保证充模时不发生高速喷射流动，充模温度应尽量快一些，这样可以避免使用较大的注射压力导致制品使用性能不良，也可以提高生产效率。 ②保压补缩： 注射压力对模腔内的熔体继续进行压实的过程。 补缩：在保压过程中，注射机对模腔内逐渐开始冷却的熔体因成型收缩而出现的空隙进行补料动作。 ③倒流：柱塞或螺杆在机筒中向后倒退时，模腔内熔体朝着浇口和流道进行的反向流动。 （3）冷却定型：从浇口冻结时间开始，到制品脱模为止。 冷却定型时的 模腔压力 图3.16 注射成型 时的温度-压力曲线 冷却定型时的制品密度 熔体在模腔内的冷却情况 脱模条件：塑件冷却到一定的温度即可开模，在推出机构的作用下将塑件推出模外。图3.19 3.制件的后处理  其主要方法是退火和调湿处理。 （1）退火处理 将制品在定温的加热液体介质或热空气循环烘箱中静置一段时间，然后缓慢冷却的过程。  （2）调湿处理 调湿处理是将刚脱模的塑件放在热水中，以隔绝空气，防止对塑件的氧化，加快吸湿平衡速度的一种后处理方法，  表3.1部分热塑性塑料的后处理工艺条件 3.1.3 注射成型工艺参数 注射成型的三大工艺条件： 温度 压力 时间 1温度  注射成型过程需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等。前两种温度主要影响塑料的塑化和流动；而后一种温度主要影响塑料的充模和冷却定型。 （1）料筒温度 料温：塑化物料的温度和从喷嘴注射出的熔体温度。其中，前者称塑化温度，后者称注射温度， 模具温度 指和制件接触的模腔表壁温度。 喷嘴温度 喷嘴温度通常略低于料筒的最高温度，以防止熔体在直通式喷嘴发生“流涎现象”。喷嘴低温产生的影响可从熔体注射时所产生的摩擦热得到一定的补偿。但是喷嘴温度不能过低。 **料筒温度和喷嘴温度的最佳值一般是通过试模来确定的。 2压力  注射压力 保压力 背压力 注射压力和注射速度 注射压力：螺杆（或柱塞）轴向移动时，其头部对塑料熔体施加的压力。 如图3.22 注射速度 用注射时塑料熔体的体积流量qV表示； 用注射螺杆（或柱塞）的轴向位移速度vi表示 b. 保压力和保压时间  保压力持续的时间称为保