塑料模具设计与制造 高级 教学课件 作者 张信群 第4章 压缩成型工艺与压缩模设计.pptVIP

第4章 压缩成型工艺与压缩模设计 4.1 压缩成型原理和工艺过程 压缩成型也称为压塑成型，一般用于生产热固性塑件，这些塑件用于机械零部件、电器绝缘件和日常生活用品。对于热塑性塑料，由于压缩成型的生产周期长，效率低，同时模具易损坏，所以生产中很少采用，仅在塑料制件较大时才采用。 压缩成型原理是：将粉状、粒状、片状、团状碎屑状、纤维状的热固性塑料原料放入敞开的模具加料室中，然后合模加热使塑料熔化，在合模压力作用下，熔融塑料充满模腔，同时模腔中的塑料产生化学交联反应，最终经过固化成为具有一定形状的塑件。 2．压缩成型的特点 压缩成型与注射成型相比，优点是没有浇注系统，料耗少，使用的设备和模具比较简单低廉，易于成型面积较大的塑件和流动性较差如以纤维为填料的塑件，且塑件收缩小、变形小，各向性能比较均匀。缺点是生产周期长，生产率低，劳动强度大，难以实现自动化，不易成型形状复杂、壁厚相差较大的塑件，也不易成型高精度的塑件和带有易断嵌件的塑件 。 （1）预压 为了成型操作时的方便和提高塑件的质量，在室温下将热固性塑料原料用预压模在预压机上压成质量一定、形状相似的型坯。 （2）预热和干燥 目的是除去其中的水份及其他挥发物，同时提高料温，提高塑件内部固化的均匀性，便于缩短压缩成型周期。 2．