塑料模具设计与制造 高级 教学课件 作者 张信群 第6章 挤出成型工艺与模具设计.pptVIP

第6章 挤出成型工艺与模具结构 6.1 挤出成型原理和工艺过程 挤出成型一般用于热塑性塑料的管材、棒材、板材、薄膜、线材等连续型材的生产，所得到的塑件均具有稳定的截面形状。挤出成型在热塑性塑料成型中是一种用途广泛、所占比例很大的价格方法。 首先将粒状或粉状塑料加入料斗中，在旋转的挤出机螺杆的作用下，加热的塑料通过沿螺杆的螺旋槽向前方输送。在此过程中，塑料不断接受料筒的外加热和螺杆与塑料之间、料筒与塑料之间的剪切摩擦热，逐渐熔融呈黏流态，然后在挤压系统的作用下，塑料熔体通过具有一定形状的挤出模具，从而获得具有一定截面形状的塑料型材。 2．挤出成型的特点 （1）连续成型，生产量大，生产率高，成本低。 （2）塑件截面恒定，形状简单。 （3）塑件内部组织均衡紧密，尺寸比较稳定准确。 （4）适用性强，除氟塑料以外，几乎能加工所有热塑性塑料和部分热固性塑料。 经过干燥处理的塑料原料由挤出机料斗加入料筒后，在料筒温度和螺杆旋转、压实及混合作用下，由固态的粒状或粉状转变为具有一定流动性的均匀熔体，这一过程称为塑化。 2．挤出成型阶段 均匀塑化的塑料熔体随螺杆的旋转向料筒前端移动，在螺杆的旋转挤压作用下，通过一定形状的口模而获得与口模形状一致的型材。 3．定型冷却阶段 塑件离开机头口模后，首先通过定型装置和冷却装置，使其冷却变硬而定型。在