塑料成型加工基础 教学课件 作者 杨中文 主编 单元九 塑料熔体流动.pptVIP

尚辅网 尚辅网 单元九 塑料熔体流动 一、塑料熔体的流变性能 二、影响高分子流变行为的主要因素 三、塑料熔体的弹性行为 四、塑料典型加工过程的流变分析 高聚物流动性的表征: 四、影响黏流温度（T?）的因素 尚辅网 2、开炼、压延流变分析 图9-20 两辊筒相向旋转时的关系 尚辅网 图9-21 两辊间物料流动速度分布 尚辅网 图9-22 双辊筒物料流动时的压力分布 尚辅网 尚辅网 （二）挤出成型过程的流变分析 图9-24 料筒与螺杆参数及其侧剖图 尚辅网 图9-26 塑料挤出过程中熔体输送段物料的流动 尚辅网 图9-27 物料在螺槽中的速度分布 尚辅网 此外还可以采用液流中正应力来解释（法向应力）。 入口效应和出口膨胀与聚合物的弹性效应有关，而且影响两者的因素也是相关的，即凡是影响聚合物流动中弹性成分增加的因素都可以使端末效应变得严重。 尚辅网 原因：L/D增大，液体在管子内有足够的时间恢复拉伸弹性形变，膨胀比主要是由剪切流动中贮存的弹性能引起的，此外D、剪切速率、管子形状、聚合物熔体的T、聚合物本身的性质（M、M分布等）对端末效应有影响。 举例：增大长径比 L/D，可以降低膨胀比 尚辅网 低剪切速率 剪切速率加大 高剪切速率 剪切的弹性回复 张力延伸 形变速率为零 相关的解释 　　高分子链在管道内处于高速剪切，链段被舒展开来，相当于受到拉伸而使链段取向，熔体出现各向异性。 当熔体突然放大或从管道中流出而使高分子链突然“自由化”，至使在管道中形成高弹形变立即得以回复，分子链又恢复到大体无序的平衡状态，链间距离增大，以至出现流束膨胀。 ▓实例　熔融纺丝过程中的熔体喷出和形变情况 尚辅网 端末效应是一种弹性能的贮存和释放，它对聚合 物的加工是不利的，容易引起制品的变形和扭曲，降 低制品尺寸稳定性等等。 因此在加工中尽量避免这种效应。 尚辅网 在采用挤出或注射法加工聚合物时，常常会看到这种现象： 在低剪切速率或低剪切应力范围内，挤出的流体表面光滑均匀，但当剪切速率或剪切应力增加到一定的数值时，挤出物表面变得粗糙，失去光泽，粗细不均和出现扭曲等，严重时会得到波浪形、竹节形或周期性螺旋形的挤出物，在极端严重的情况下，甚至会得到断裂的、形状不规则的碎片或圆柱。 （二）不稳定流动和熔体破碎现象 尚辅网 波浪形 鲨鱼皮形 竹节形 螺旋形 不规则破碎形 不稳定流动 尚辅网 这些现象表明: 在低剪切应力或低剪切速率的流动条件下，各种因素引起的小的扰动容易受到控制，而在高剪切应力或剪切速率时，液体中的扰动难以控制并易发展成不稳定流动，引起液流破坏，这种现象称为“熔体破裂”。 出现“熔体破裂”时的剪切应力或剪切速率 称为临界剪切应力和或临界剪切速率。 高分子流体黏度高，黏滞阻力大，在高剪切速率下，弹性形变增大，当弹性形变的储能达到或超过黏滞阻力的流动能量时导致不稳定流动 尚辅网 尚辅网 熔体破裂的一个原因 流体在流动时出现滑移和流体中的弹性回复,最终造成弹性应力与黏性流动阻力的不平衡 熔体破裂的原因 尚辅网 当流体处于稳态流动时，具有正常的沿管轴对称的速度分布，并得到直线形表面光滑的挤出物(见a)。 滑移与弹性回复的作用: 尚辅网 流体在管道中流动时管壁附近的剪切速率最大。由于黏度对剪切速率的依赖性，所以管壁附近的液体必然只有较低的黏度，同时流动过程的分级效应又使聚合物中低分子量级分较多地集中到管壁附近。 以上两种作用都使管壁附近的流体黏滞性降低，从而容易引起流体在管壁上滑移。 流体出现管壁滑移 尚辅网 剪切速率大的区域聚合物分子的弹性形变和弹性能储存较多，液体中的弹性能的不均匀分布导致在速度梯度的平行方向上产生弹性应力。 滑移使管壁处流体流速增大，最终造成流体的剪切速度分布发生变化 由于剪切速率分布的不均匀性，流体中弹性能的分布沿径向上也存在差异 尚辅网 所以随着剪切速率增大，当液体中产生的弹性应力增加,当增加到与黏性流动阻力相当时，黏性阻力不能再平衡弹性应力的作用，液体中弹性应力间的平衡即遭破坏，随即发生弹性回复作用。 弹性应力与黏性流动阻力的平衡性 管壁附近的液体黏度最低，弹性回复作用在这里受到的黏滞阻力也最小，所以弹性回复较容易在管壁附近发生。 可见，流体通过自身的滑移就使流体中的弹性得到回复。 尚辅网 当管壁某一区域形成低黏度层时，伴随弹性回复滑移作用使管子中的速度分布发生改