塑料模具设计与制造 高级 教学课件 作者 张信群 第7章 气动成型工艺与模具设计.pptVIP

第7章 气动成型工艺与模具设计 7.1 中空吹塑成型工艺与模具设计 中空吹塑成型是将处于熔融状态的塑料型坯置于模具型腔内，使压缩空气注入型坯中将其吹胀,使之紧贴于模具型腔壁上，经冷却定型得到与模具型腔完全一致的中空塑件的加工方法。适用于中空吹塑成型的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、纤维素塑料、聚苯乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯等。最常用的是聚乙烯和聚氯乙烯。 挤出吹塑成型是成型中空塑件的主要方法，挤出吹塑成型原理是：首先，由挤出机挤出管状型坯示；截取一段管坯趁热将其放于模具中，在闭合对开式模具的同时夹紧型坯上下两端；然后用吹管通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于型腔表壁成型；最后经过保压和冷却定型，便可排出压缩空气并开模取出塑件； 挤出吹塑成型所用的设备和模具结构简单，投资少，操作容易，适于多种塑料的中空吹塑成型。但是塑件的壁厚不易均匀，生产效率较低。 2．注射吹塑成型 注射吹塑成型的原理是：首先注射机将熔融塑料注入注射模内形成管坯，管坯成型在周壁带有微孔的空心凸模上；接着趁热移至吹塑模内；然后合模并从芯棒的管道内通入压缩空气，使型坯吹胀并贴于模具的型腔壁上；最后经过保压、冷却定型后放出压缩空气并开模取出塑件。 注射吹塑成型的优点是壁厚均匀且无飞边，不需要后续加工；由于注射型坯有底，所以塑件底部没有拼合缝，强度高，生产率高。但设备与模具的投资