塑料先进成型技术 教学课件 作者 范有发 (第14~16讲)第5章 多组分材料成型技术.pptVIP

4、孔的设计 当IML塑件表面带有孔时，圆孔最小直径为φ1.0 mm，孔的结构如图5-32所示。 为使薄膜有可靠的定位，孔下部直径应比薄膜孔径大0.10mm，这样注射模型芯端部能对薄膜起压紧定位作用，且型芯侧壁斜度可取5°，以方便脱模。 4、孔的设计 孔壁的成型薄膜高度最好要达到孔洞或开口处壁厚的一半以上，孔壁薄膜高度h应大于塑件壁厚t的1/2。 四、层状注射成型制品的性能 3、光学性能 对同样的共混物组成，层数的增加会导致雾度上升，这是由于散射界面数的增加造成的。 通常若组分的折射率相差不超过0.01，可以获得与PET类似的透明度；如果组分的折射率相差不超过0.03且层数合适，仍可获得较好的透明度。 4、尺寸稳定性 若在普通共混物中添加少量的硬质组分（如滑石粉），采用LIM工艺成型的制品，其尺寸稳定性可得到提高。 四、层状注射成型制品的性能 5、耐环境应力开裂性 PC具有良好的耐热性和优异的韧性，但耐环境应力开裂性很差，若添加部分PBT进行共混，就可提高其耐环境应力开裂性能，但其耐热性会有所降低。 若LIM体系中含有少量耐化学性组分，就可改善制品耐环境应力开裂性。例如将ABS与15%TPU进行共混和层状注射成型，LIM制品耐溶剂性（二甲苯）能优于普通共混制品。 普通ABS-TPU共混制品，其TPU分散形态不能阻挡溶剂的扩散，使ABS受到溶剂（二甲苯）的侵蚀、塑化