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- 2017-08-19 发布于未知
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一、反应注射成型工艺分类及技术要点 1、低压反应注射成型(RIM) 低压RIM的注射压力约10MPa左右,流量控制在600g/s,成型周期一般为15~30min。 脱模温度可控制在40℃以下,脱模后制品在80℃环境下固化2~4小时性能最佳。 制品精度可达±0.20mm/100mm。 制品最佳浇注厚度4~6mm,最大浇注厚度约10mm,最大制品尺寸为2000mm×1200mm×1000mm,单重可达10kg。 一、反应注射成型工艺分类及技术要点 2、增强反应注射成型(RRIM) RRIM工艺:在原料中添加一定比例的磨碎玻璃纤维,倒入搅拌容器一起混合均匀,同时在原料里混合40~70%的N2或空气,之后将物料注入模腔并压实,经快速反应固化成制品。 因增强填料的加入,原料粘度变高,对模具或设备的磨损加剧,因此设备必须采用缸式计量装置,并且所有与原料接触的部分均需要做耐磨处理。 根据工艺特性要求,还需要配备聚醚与玻纤粒(粉)的计量、搅拌预混以及输送系统;并增加原料核化装置(用于在原料中加入压缩空气、氮气等气体)。 一、反应注射成型工艺分类及技术要点 3、结构反应注射成型(SRIM) SRIM是指用玻璃纤维织物、毡和预成型料生产结构性复合材料制品的一种工艺方法。 工艺过程:热固性聚氨酯料液先在高压下混合,然后注入到含有纤维增强材料的热模具中,再最终固化成制品。 它与RRIM
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