模具设计基础及模具CAD 教学课件 作者 李建军 第七章.pptVIP

图７-１６　具有二次浇口的潜伏浇口 图７-１７　护耳浇口a)单耳　b)双耳 ２.浇口的位置 １)浇口应设置在能使型腔各个角落同时充满的位置。２)浇口应设置在制品壁厚较厚的部位，使熔体从厚断面流入薄断面，以利于补料。３)浇口的位置应选择在有利于排除型腔中气体的部位。４)浇口的位置应选择在能避免制品表面产生熔合纹的部位，如图７-１８所示，对于圆筒类制品，成形时采用中心浇口比侧浇口合理。５)对于带有细长型芯的模具，浇口位置不当会使型芯受到熔体的冲击而产生变形。６) 浇口的设置应避免引起熔体断裂的现象。７)浇口应设置在不影响制品外观的部位。８)不要在制品承受弯曲载荷或冲击载荷的部位设置浇口。 图７-１８　对圆筒类制品的两种浇口位置 图７-１９　钢笔套模具浇口位置选择 图７-２０　熔体的喷射和避免方法a)不合理　b)合理 表７-５　常用塑料的允许流动比范围 塑料名称 注射压力/MPa 流动比的允许值 塑料名称 注射压力/MPa 流动比的允许值 聚乙烯 １５０ ２５０～２８０ 硬聚氯乙烯 １３０ 聚乙烯 ６０ １００～１４０ 硬聚氯乙烯 ９０ 聚丙烯 １２０ ２８０ 硬聚氯乙烯 ７０ 聚丙烯 ７０ ２００～２４０ 软聚氯乙烯 ９０ 聚苯乙烯 ９０ ２８０～３００ 软聚氯乙烯 ７０ 聚酰胺 ９０ ２００～３６０ 聚碳酸酯 １３０ 聚甲醛 １００ １１０～２１０ 聚碳酸酯 ９０ 图７-２１　流动比计算示例ａ)直接浇口　ｂ)侧浇口 * * 第七章　注射模浇注系统 第一节　浇注系统的流变学概念第二节　普通流道浇注系统 第一节　浇注系统的流变学概念 一、浇注系统的流变学方程二、流变参量的变化与选择 二、流变参量的变化与选择 (１)浇口断面尺寸　从式(７-５)、式(７-６)可知，浇口断面尺寸增大，在熔体流量qV一定的情况下，有利于压力降Δｐ的减小，Δｐ值随着Ｒ４或ｗｈ３成比例减小。(２)浇口长度　浇口长度缩短，则熔体流经浇口的阻力减小，熔体在浇口中的流速增大，流量ｑV值也随之增加。(３)剪切速率的选择　表观粘度ηａ与剪切速率呈指数关系，而不是线性关系，观察热塑性塑料熔体的ηａ-曲线图可以看出，在较低的剪切速率范围内，的微小波动会引起ηａ的很大变化，这将使注射过程难于控制，制品质量的稳定性得不到保证。(４)表观粘度的控制　在注射成形时，除了增大熔体体积流量或提高注射速度有利于充模外，降低塑料熔体的表观粘度也是行之有效的方法。 第二节　普通流道浇注系统 一、主流道和冷料穴的设计二、分流道的设计三、浇口的设计 一、主流道和冷料穴的设计 １.带Z形头拉料杆的冷料穴２.带球形头拉料杆的冷料穴 图７-１　普通流道浇注系统 图７-２　主流道衬套 图７-３　主流道衬套与定位圈分开设计１—定模　２—主流道衬套　３—定位圈 图７-４　底部带顶杆的冷料穴a)Z形　b)倒锥形　c)圆环槽形 图７-５　用于推件板脱模的拉料杆１—定模　２—推件板　３—拉料杆　４—型芯固定板　５—动模　６—推块 二、分流道的设计 １.分流道的截面形状２.分流道的尺寸 图７-６　流道的截面形状与效率 图７-７　浇口与分流道的相对位置a)圆形流道　b)梯形流道 ２.分流道的尺寸 １)根据注射机的规格及制品体积，按下式计算熔体的体积流量：２)确定恰当的剪切速率，如大型模具，对于主流道，取＝５×１０３ｓ－１；对于分流道，取＝５×１０２ｓ－１；对于点浇口，取＝５×１０５ｓ－１；对于其他浇口，取＝５×１０３～５×１０４ｓ－１。３)求当量半径Ｒｎ，由所选定的剪切速率与体积流量qV值曲线的交点向下作垂线，垂足与原点之间的距离即为Ｒｎ(mm)。 ２.分流道的尺寸 表７-１　常用塑料的分流道直径 塑?料?品?种 分流道直径/mm 塑?料?品?种 分流道直径/mm ABS、AS ４．８～９．５ 聚丙烯 聚甲醛 ３．２～９．５ 聚乙烯 丙烯酸酯 ８．０～９．５ 聚苯醚 耐冲击丙烯酸酯 ８．０～１２．７ 聚苯乙烯 尼龙６ １．６～９．５ 聚氯乙烯 聚碳酸酯 ４．８～９．５ ２.分流道的尺寸 图７-８　--关系曲线图 表７-２　注射机公称注射量与注射时间t的关系 公称注射量／ｃ 注射时间t/s 公称注射量／ｃ 注射时间t/s ６０ １．０ ４０００ １２５ １．６ ６０００ ２５０ ２．０ ８０００ ３５０ ２．２ １２０００ ５００ ２．５ １６０００ １０００ ３．２ ２４０００ ２０００ ４．０ ３２０００ ３０００ ４．６ ６４０００ 三、浇口的设计 １.浇口的类型２.浇口的位置３.流动比的校核 １.浇口的类型 (１)直接接口　如图７-９所示，这种浇口由主流道直接进料，故熔体的压力损失小，成形容易，因此适用于任何塑料，常用于成形大而深的塑料制品。