模具设计基础及模具CAD 教学课件 作者 李建军 第十六章.pptVIP

第十六章　压铸模CAD系统 第一节　压铸模CAD概述第二节　华铸压铸模CAD软件简介及模具设计实例第三节　基于UG的压铸模CAD第四节　压铸模CAE 第一节　压铸模CAD概述 1)建立压铸模标准件图形数据库，使设计人员能迅速完成模具设计和绘图工作。2)简化压铸模浇注系统和模架等的设计。3)实现压铸件/压铸模温度场、流动场、应力场的数值模拟(即CAE技术)，是真正意义上的压铸模的优化设计。 第二节　华铸压铸模CAD软件简介及模具设计实例 一、华铸压铸模CAD软件简介二、基于华铸压铸模CAD的模具设计过程 图16-1　华铸压铸模CAD模块框图 图16-2　模具设计流程及内容 图16-3　后盖零件压铸工艺图 图16-4　后盖零件压铸模动模 图16-5　后盖零件压铸模定模 第三节　基于UG的压铸模CAD 1)直接应用UG造型模块，逐步完成零件、铸件、模具的三维设计。2)考虑到压铸模和注塑模的相似性，直接套用UG注塑模具模块(Moldwizard)来进行压铸模的设计。3)最常用的是采用UG的装配建模技术，利用WAVE功能，实现压铸模的设计。①　零件的三维造型。零件的三维造型直接应用UG的参数化造型模块来完成。当然在设计过程中，必须根据铸造的特点，注意一些圆角和斜度造型的先后顺序，并适当考虑将来分模的方便。图16-7为采用UG软件完成的零件三维 ②　铸件的三维造型。铸件的三维造型是利用WAVE技术，在零件三维基础上，利用UG的Simplify功能，去掉某些不用铸出的特征，如螺孔、小孔等，利用Offset功能为加工面添加加工余量，利用Scale功能放铸件收缩率。图16-8为装配建模后获得的铸件三维图。③　压铸工艺设计。压铸工艺设计主要包括压铸机的选择、分型面的确定、浇注系统以及溢流系统的设计，一般参考有关手册来进行。图16-9为初步选定的压铸工艺方案，选定的压铸工艺方案可输出到相应的CAE软件进行进一步的数值模拟优化设计。 ④　模具的详细设计。模具的详细设计包括成形零件设计、抽芯机构、模架、推出机构等，都可以通过UG的装配建模技术来实现。图16-10～图１６-１２为采用UG软件生成的模具定模、动模及模具爆炸图。 图16-6　基于UG压铸模CAD流程 图１６-７　零件的三维造型 图１６-８　铸件三维图 图１６-９　压铸工艺方案 图１６-１０　模具定模 图１６-１１　模具动模 图１６-１２　模具爆炸图 第四节　压铸模CAE 一、压铸件充型的流场数值模拟二、压铸件/压铸模温度场的数值模拟 图16-13　浇注时间为0.039s 图16-14　浇注时间为0.071s 图16-15　浇注时间为0.086s 图16-16　浇注时间为0.0114s 二、压铸件/压铸模温度场的数值模拟 1.简要说明压铸模三维设计的基本过程。2.试述ＣＡＥ技术在压铸模设计中的指导作用。 图16-17　凝固时间为2.50s时压铸件的温度分布 图16-18　凝固时间为6.25s时压铸件的温度分布 图16-19　凝固时间为12.50s时定模的温度分布 图16-20　凝固时间为12.50s时动模的温度分布