模具设计基础及模具CAD 教学课件 作者 李建军 第十一章.pptVIP

* * 第十一章　压铸工艺及模具设计概述 第一节　压铸成形工艺简介第二节　压铸机及压铸工艺参数第三节　压铸模结构组成及设计流程 第一节　压铸成形工艺简介 1)生产效率高。2)产品质量好。3)经济效益好。4)压铸设备投资高，压铸模制造周期长，费用高，一般不宜于小批量5)普通压铸法压铸的铸件易产生气孔，不能进行热处理。 图11-1　压铸成形工作原理 图11-2　压力铸造工艺流程图 第二节　压铸机及压铸工艺参数 一、压铸机二、压铸工艺参数 一、压铸机 (1)热室压铸机　热室压铸机的压室和合金熔炉成一体，或压室浸入熔化的液态金属中，用杠杆机构或压缩空气产生压力。(2)冷室压铸机　冷室压铸机的压室和熔化坩锅是分开的。 图11-3　热室压铸机的结构形式1—电气控制箱　2—合模支座　3—移动模板　4—固定模板　5—电炉温控箱6—热电偶　7—熔炉　8—拉杆　9—机座　10—滤油器装拆窗 图11-4　卧式冷室压铸机的结构形式1—顶杆　2—移动模板　3—压室　4—固定模板 二、压铸工艺参数 1.压铸压力2.压射速度与充型速度3.充型时间与持压时间4.浇注温度和压铸模温度 图11-5　压射压力和比压 表11-1　压射比压推荐值(单位：MPa) 压铸件种类 锌　合　金 铝　合　金 镁　合　金 铜　合　金 一般件 13～20 30～50 30～50 40～50 承载件 20～30 50～80 50～80 50～80 耐气密性件或大平面薄壁件 25～40 80～120 80～100 60～100 电镀件 20～30 图11-6　压射比压的变化曲线 表11-2　各种压铸合金的浇注温度(单位：℃) 合　　金 铸件壁厚≤3mm 铸件壁厚＞3～6mm 结?构?简?单 结?构?复?杂 结?构?简?单 结?构?复?杂 锌合金 含铝的 420～440 430～450 410～430 420～440 含铜的 526～560 530～550 510～530 520～540 铝合金 含硅的 610～650 640～700 590～630 610～650 含铜的 620～650 640～720 600～640 620～650 含镁的 640～680 660～700 620～660 640～680 镁合金 640～680 660～700 620～660 640～680 铜合金 普通黄铜 850～900 870～920 820～860 850～900 硅黄铜 870～910 880～920 850～900 870～910 第三节　压铸模结构组成及设计流程 一、压铸模结构组成二、压铸模设计的基本 一、压铸模结构组成 (1)成形零件　决定压铸件几何形状和尺寸精度的零件。(2)浇注系统　连接压室与模具型腔，引导金属液进入型腔的通道，由直浇道、横浇道、内浇道组成，如图１１-７中的浇口套17、导流块19组成直浇道，横浇道和内浇道开设在动、定模镶块上。(3)溢流、排气系统　排除压室、浇道和型腔中的气体，储存流动前沿的冷金属液和涂料残渣的处所，包括溢流槽和排气槽，一般开设在成形零件上。(4)模架　将压铸模各部分按一定规律和位置加以组合和固定，组成完整的压铸模具，并使压铸模能够安装在压铸机上进行工作的构架。(5)加热与冷却系统　为了平衡模具温度，使模具在合适的温度下工作，压铸模上常设有加热和冷却系统。 图11-7　压铸模基本结构1—动模座板　2—垫块　3—支承板　4—动模套板　5—限位块　6—滑块　7—斜销　8—楔紧块　9—定模套板　10—定模座板　11—定模镶块　12—活动型芯　13—型腔　14—内浇道　15—横浇道　16—直浇道　17—浇口套　18—导套　19—导流块　20—动模镶块　21—导柱　22—推板导柱　23—推板导套　24—推杆　25—复位杆　26—限位钉　27—推板　28—推杆固定板 (4)模架　 1)支承与固定零件。2)导向零件。3)推出机构。4)抽芯机构。 二、压铸模设计的基本 1)压铸件毛坯图的确定。2)压铸机的选择。3)模具分型面、型腔位置的确定以及浇注系统、溢流排气系统的设计。4)模具成形零件设计。5)抽芯机构的设计。6)模架尺寸的确定。7)推出机构的设计。8)加热冷却系统设计。9)模具总体尺寸的校核，包括模具的总厚度、开合范围、安装等尺寸是否在压铸机允许的范围内。10)根据选用的压射比压，计算模具在分型面上的胀型力总和，复核压铸机的锁模力。