模具设计基础及模具CAD 教学课件 作者 李建军 第五章.pptVIP

二、拉深、弯曲连续模设计实例 1.工艺性分析及工艺方案确定２.毛坯尺寸计算与毛坯排样3.成形工序设计与计算４.条料排样图设计５.模具设计 1.工艺性分析及工艺方案确定 (１)冲压工艺性分析　该零件的材料为08F钢，成形性能较好。(2)工艺方案确定　该零件的基本成形工序包括拉深、弯曲、冲裁、打扁等，成形工序较为复杂，无法采用复合模一次成形。 ２.毛坯尺寸计算与毛坯排样 (１)毛坯尺寸计算及形状确定　该零件弯曲部分的展开形状可直接取最小允许弯曲半径，按弯曲展开计算方法获得。(2)毛坯排样　根据毛坯形状特点，为简化模具结构，该零件的毛坯排样宜采用单列直排。 图５-１6　毛坯形状 图５-１７　毛坯排样尺寸 3.成形工序设计与计算 (1)拉深成形工序设计计算(2)弯曲工序设计　该零件包括两个90°的弯曲，分两次分别成形。(3)端部打扁　为保证打扁成形的质量，该部分形状可分两次成形，先打扁成10°的斜面，然后再打扁成平面。(4)冲裁工序设计　由于该零件形状对称，其弯曲成形部分的废料轮廓可一次冲切出来，矩形凸缘部分的形状可采用落料方式一次冲出，圆筒形底部可采用冲裁方式切掉。(5)辅助工艺设计　由于该零件圆筒形部分需采用带工艺切口的连续拉深工艺才能成形，故需设计工艺切口，其形状如图5-17所示。 (1)拉深成形工序设计计算 1)拉深部分的总拉深系数m＝d/D＝1.8mm/6.8