模具制造工艺学 教学课件 作者 李振平 第五章.ppt

2.型腔凹模的装配 塑料模具型腔部分大都使用镶嵌式可拼块式结构。要求型腔凹模和动、定模板镶拼后，型面上紧密无缝隙，因此型腔凹模压入前一般均不允许修导入斜度，可考虑将导入斜度设在模板上。其结构有单件圆柱形整体式型腔、多件整体式型腔、镶拼式单型腔、镶拼式多型腔等几种形式，如图5-15、图5-16、图5-17、图5-18所示。 3.其他零件的装配 塑料模具装配除以上主要结构外，还有滑块抽芯机构的装配、导柱、导套的加工与装配、顶出机构的装配等，在装配中应注意零件的配合及结构运动的灵活性。 　 粘接连接应用于模具装配工艺中，可降低零件配合部分的加工要求、简化装配工艺和降低制造费用等。但由于受粘接强度与工艺水平的限制，尚不能承受过重、过大的冲击载荷。因此，目前只适于板材厚度＜2mm、尺寸较小、批量不大的冲件。 进行粘接连接时，为保证零件装配定位与相对位置精度和连接的紧固性、可靠性，必须注意粘接剂与粘接参数；粘接零件的工艺结构，以及粘接部分尺寸与表面粗糙度(Ra)和工装等。固化时，必须严格控制温度，一般其固化时间为2～6h，12h后可用；同时，固化剂在加入前须采用电炉加热烘干0.5～1h；对相互连接零件的加工要求与粘接间隙要适当。一般要求粘接单边间隙为1.5～2.5mm；粘接较短的凸模时，其粘接单边间隙可采用1mm。粘接零件表面粗糙度，一般为Ra=5～10μm；连接零件粘接结构合理，应力求增加结合面积，以增强连接强度。 模具凸模粘接连接工艺方法和顺序，可见图5-8。即，先将凸模2插入凹模孔，并于其圆周垫上与冲裁间隙相等的纸；然后一起翻转180°，将凸模另一端放入固定板安装孔内。凹模板与固定板之间为等高垫块，其上、下平面平行度公差为0.003～0.005mm。　　粘接工艺分为三个步骤，首先清洗待粘接的有效部位，再使用夹具或卡具固定粘接零件(导柱)，最后涂上粘接并把粘接的零件压合在一起固化。固化后要检查粘接的质量。 第二节 模具装配与模具标准件 模具是专用成型工具，只能进行专门设计与制造，即单件生产规模。模具的标准化是模具工业化生产的基础，也是实现模具现代化生产、采用互换装配法进行模具装配的技术条件。一、模具技术标准的作用　　1.模具标准化　　模具标准化可确保模具装配精度、质量、使用性能，控制模具制造期限、制造费用，采用互换性装配法装配模具也是目前的趋势和方向，使用标准零、部件进行模具装配必将促进模具装配工艺的技术进步，逐步完善互换性装配工艺，以促进其普及与提高。 　　模具标准化的工作内容包括：研究、设计模具标准件；组织、指导标准件的生产与市场营运，使非标件与标准件之比为最小；使企业能以标准为依据，对模具设计、制造精度与质量进行控制；提高模具标准化程度和水平。　　2.模具技术标准　　模具技术标准分为国家标准(GB)、专业标准(ZB)、企业标准(QB)三等；其中国标(GB)和专标(ZB)又分为强制性标准和推荐性标准两类。推荐性标准是在GB或ZB后加“T”表示，如GB／T…，ZB／T…。 模具GB，是根据模具结构、制造技术条件以及其通用零件、部件的通用化程度，等要求制定的通用性标准。模具GB标准是模具企业及与之相关企业都须贯彻、执行的技术标准。　　模具ZB是全国同一专业的企业也须贯彻、执行的技术标准。　　模具企业标准，则是根据企业模具种类、结构特点、设计与制造工艺技术条件等而制定的标准、生产技术规范、技术参数。 模具GB、ZB标准中内容所规定的技术参数、规范和性能指标等，是根据国家现有材料、生产装备和工艺水平与条件，可达到的平均水平。因此，企业标准内容中规定的：模具产品技术参数和工艺质量指标，企业可根据本企业的具体情况，可高于GB、ZB规定的内容。　　常用的模具技术标准有：　　极限与配合　GB/T1800.1～4—1997～1999 产品几何量技术规范(GPS)　几何公差　位置度公差注法　GB/T13319—2003　　形状和位置公差　未注公差值　GB／T1184—1996　　表面粗糙度参数及其数值　GB／T103l—1995　　圆度测量　术语、定义及参数　GB／T7234—1987　　尺寸链计算方法　GB／T5847—1986　　标准尺寸　GB／T2822—1981 开式压力机型式与基本参数　JB／T14347—1993单双动薄板冲压液压机　JB／T7343—1994单动薄板冲压液压机　基本参数　JB／T8492—1996双动薄板拉伸液压机　基本参数　JB／T8493—1996单螺杆塑料挤出机　JB／T8061—1996塑料压力成型机　JB／T6490—1992塑料注射成型机　JB／T7267—1994热固性塑料注射成型机基本