模具制造技术 教学课件 作者 谭海林1 第1章 模具制造基础.ppt

第1章 模具制造基础 本章的学习目的与要求： 掌握模具生产和制造工艺特点、方法； 了解模具制造现状及发展前景； 了解生产过程、工艺过程、生产纲领和生产类型等概念； 掌握工序、工位，安装、工步的概念； 熟悉零件的工艺分析、毛坯的选择 ； 掌握定位基准的选择； 了解工艺路线的拟定； 熟悉确定加工余量、 工序尺寸及其公差； 了解机床与工艺装备的选择、切削用量与时间定额的确定 。 重点、难点 工序、工位，安装、工步的概念及应用； 零件的工艺分析、毛坯的选择 ； 定位基准的选择； 工艺路线的拟定； 确定加工余量、 工序尺寸及其公差； 机床与工艺装备的选择、切削用量与时间定额的确定 。 1.1模具制造综述 1.1.1模具生产和制造工艺的特点 1.1.2 模具制造的主要方法 1．试制性和批量小的试生产模具。常采用快速成型铸造法或用无须热处理且易于加工的诸如铝合金，软质钢材等材料进行快速制模。 2．大型的、形状简单且加工精度要求不高的模具。可采用焊接和局部焊接的方法。 3．一般的日用品模具。用常规的机加工方法如铸、锻、车、钻、铣、镗、磨即可完成。 4．工程结构件制品的模具。一是标准件制造方法仍以常规的车、铣、刨、钻、镗、磨为主，辅以一些专用设备和制造方法。其二是成形件的加工多采用诸如数控车床、仿形加工、数控铣床以及加工中心、成型磨削以及一系列特种加工。 1.1.3 我国模具制造业的现状及发展前景 1.2 模具制造工艺规程的设计1.2.1基本概念 生产过程:将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。 包括：（1）产品投入前的生产技术准备工作： 产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作；（2）毛坯制造：毛坯的锻造、铸造和冲压等；（3）零件的加工过程：机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理；（4）产品的装配过程：部件装配、总装配、检验和调试等；（5）各种生产服务活动：原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。 工艺过程：生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。 工艺过程的组成 工序：工序是一个或一组工人，在一个工作地点对同一个(或同时对几个)工件进行加工，所连续完成的那一部分工艺过程。它是组成工艺过程的基本单元，又是生产计划和经济核算的基本单元。 划分工序的依据：是工作地点(或设备)、加工对象(工件)是否变动以及加工是否连续完成.如果其中之一有变动或者加工不是连续完成，则构成另一个工序。 工步：在一个工序内，往往需要来用不同的刀具和切削用量，对不同的表面进行加工。为了便于分析和描述工序的内容，工序还可进一步划分为工步。当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的那部分工序称为工步。 复合工步 安装：工件在加工之前，在机床或夹具上先占据一个正确的位置，工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。在一道工序中，有时工件需要进行多次装夹，如图所示轴的加工，当车削第一个端面、打中心孔时要进行一次装夹，调头车另一端面、打中心孔又需要重新装夹工件，所以完成该工序，工件要进行两次装夹。多一次装夹，不单增加了装卸工件的辅助时间，同时还会产生装夹误差。因此，在工序中应尽量减少装夹次数 工位：为了减少工件安装的次数，常采用各种回转工作台、回转夹具或移位夹具，使工件在一次安装中先后处于几个不同的位置进行加工。此时，工件在机床上占据的每一个加工位置都称为一个工位。 生产纲领与生产类型 生产纲领：企业在计划期内应生产的产品产量（年产量）和进度计划称为生产纲领。 生产类型： 单件生产：单件生产的基本特点是产品品种较多，每种产品仅生产一件或数件，同一个工作地点的加工对象经常改变，且很少重复生产。 成批生产： 成批生产的基本特点是产品品种多，但同一产品均有一定的数量，工作地点的加工对象周期性地更换。 大量生产：大量生产的基本特点是产品品种单一而固定，同一产品产量很大，大多数工作地长期进行一个零件某道工序的加工，生产具有严格的节奏性。 1.2.2工艺规程 1．工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件称为工艺规程。 2．工艺规程的作用： （1）是指导生产的重要技术文件； （2）是生产组织和生产管理工作的基本依据； （3）是新建或扩建工厂或车间的基本资料。 3．制定工艺规程的基本原则 保证以最低的生产成本和最高的生产效率，可靠地加工出符号设计图样要求的产品。 4．工艺规程的种类 1、机械加工工艺过程卡片：主要用于单件小批生产和中批生产的零件。其格式见表1-4。 2、机械加工工序卡片：用于大批、大量生产中的加工零