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整顿的要点 落实整理工作 现场流程布置，确定放置场所 确定放置方法 划线定位 建立标识系统 应用目视工具 整顿可以避免的问题 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费 次品的浪费 不安全的环境 …… 流程布置的原则 1) 流程化原则 4)安全原则 2) 最短距离原则 5)弹性化原则 3) 立体原则 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 1 2 3 4 5 6 清洁 滚压 加热 去毛刺 研磨 #1 研磨 #2 装料 1 2 3 4 5 6 IN OUT Before 5S地图 5S地图 清洁 滚压 加热 去毛刺 研磨 #1 研磨 #2 装料 1 2 3 4 5 6 IN OUT After 放置的方法 1) 分类的原则 2) 便于取放的原则 3) 经济动作的原则 4) 立体原则 5) 平行、直角原则 6) 先进先出的原则 7) 安全原则 分类的方法 使用频次 同时使用的工具 自动归位的工具 放置地点的大小 合并“同类项” 根据“功能”或“产品”放置 经济动作的原则 减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势,舒适的动作： 双手同时开始和结束动作 运用自然重力而非肌肉 避免“Z”型运动和突然改变方向 移动的节奏应该是平稳的 如适用,用脚来控制开关 经济动作的原则 减小不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取： 使材料和工具位于操作人员的前方并靠近 按使用顺序摆放材料和工具 使操作人员位于合适的工作高度 减少推车搬运 定位的方法 －油漆 －定位胶带 －瓷砖 －料架 －木板架 －栅栏 1。黄色：一般通道或区域线 2。白色：工作区域 3。绿色：料区、成品区 4。红色：不良品区或安全警告 颜色的区域标准 标识系统的作用 标明是什么物品，在哪里，有多少。 方位指示：标明物品在哪里 物品指示：标明在这个地方有哪些物品 数量指示：标明此地有多少物品 标识板的作用 标识板用来显示： 工作区域的名称 库存位置 设备存放位置 安全警告 方向标记 …… 标识线作用 标识线用来显示： 区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等 人行走道、物流通道、安全通道等 开门的范围，并显示门朝哪个方向开 危险区域 …… 目视管理系统 1) 红牌：日期、原因、改善建议等 2) 看板：产品名称、订单号、交货期等 3) 警示灯：异常、进度、故障、请求等 4) 作业指导书：操作规程、点检卡等 5) 错误示范板：展示、照片、模型等 6) 红线：界限、基准、刻度、警戒等 透明化 状态视觉化 状态定量化 目视管理的原则 仓库标示看板 　　　仓库布置区域图　　　　　　　　仓库区域对照表 门　 　　　　　　　　　 门 区域 A1 A2 A3 A4 A5 ┇ 品名 弹簧 螺帽 E1 E2 E3 E4 E5 D1 D2 A1 A2 A3 A4 B1 B2 B3 B4 D3 D4 D5 D6 D7 D8 D9 D10 门口 仓库布置区域图 定量堆垛 定容摆放 定量管理 颜色管理系统 1) 颜色优劣法：绿蓝黄红 2) 颜色区别法：用途、频次区分、状态区分等 3) 颜色心理法：个性分析、吸引客户、加强刺激 颜色是人类的第二种语言 生产现场整顿工作的改善 流程： ； 标识： ； 定量： ； 定位： ； 颜色： ； 目视： ； 生产现场物品的整顿 1) 在制品 ； 2) 料箱 ； 3) 工装 ； 4) 公共物品 ；