液压支架结构件压弯模具的设计及应用.pdfVIP

ValueEngineering ·53 · 液压支架结构件压弯模具的设计及应用 DesignandApplicationofHydraulicSupportStructuresBendingM old 陈清 CHENQing (兖矿集团有限公司机电设备制造厂，邹城 273500) (MechanicalandElectricalEquipmentFactoryofYankuangGroupCo．，Ltd．，Zoucheng273500，China) 摘要：在液压支架结构件制造中一直存在着压弯成型难、效率低下的难题。针对这一问题，并结合现场工作的实际，找出影响的 关键因素，经过多次的现场试验，设计制作 了该套模具，以满足压弯要求。 Abstract：Therehasbeen thedimcultbending andinefficientproblem inthemanufactureofhydraulicsuppo~ structures．Forthis problem，combinedwiththeactualfieldwork，thispaperidentifiedthekeyinfluencingfactors，designedandmadethissetofmoldsimpacts throughrepeatedfieldtests，tomeetthebendingrequirements． 关键词：液压支架；热压弯；冷压弯；弯曲半径；压弯模具 Keywords：hydraulicsuppo~；thermalbending；coldbending；bendingradius；bendingmold 中图分类号：TH16 文献标识码：A 文章编号：1006—4311(2014)25—0053—02 0 引言 针对液压支架压弯过程中存在的困难与问题 ，以往的 液压支架是煤矿综采工作面使用的重要设备，主要用 压弯方式采用的是多次逐渐式挤压法 ，不易操作 ，一旦控 于回采工作面的支护，为煤矿井下工人及设备提供了安全 制不好，就会产生压过的现象，就得在反向压 ，经过多次重 的工作空间，以保障井下作业人员的人身安全和各种设备 复压制，工件内部就产生了细微裂纹而降低了工件强度； 的正常运转 ，确保现场生产的正常进行。液压支架是以高 因工件成型差、压弯弧度不符合要求，而采取的修磨、重新 压液体作为动力，由液压元件与金属构件组成的一种用来 压弯等修复方法，而造成工件压裂等现象。笔者在充分考 支撑和管理顶板的设备，它不仅能实现支撑、切顶 ，而且还 虑冷压反弹的基础上有针对性的进行了～些试验，经过多 能使支架前移和推动输送机 ，支护性能好、强度高、移设速 次的试验 ，不断改进，根据不同厚度、不同材料的钢板反弹 度快安全可靠等优点，可以配合刮板输送机的浅截式采煤 量不同的情况、及工件圆弧半径的不同设计 了一系列压弯 机，组成回采工作面的综合机械化设备 ，该设备具有增加 模具。 产量、提高效率、降低成本、安全生产、减轻工人笨重体力 根据工件圆弧边部分在压弯后亦发生反弹问题，这就 等劳动性能。 要求圆弧凸模和凹模的圆弧尺寸有所减小，根据相关资料 1液压支架结构件压弯存在的问题 中回弹值的要求，来进一步确定弯曲半径 ，其凸模的弯曲 液压支架的不断研发和生产，逐渐向低重量、高参 半径 ： 数、大型化的方向不断发展 ，在满足液压支架强度 的前提 R=1／[1／r+3cr(Et)] 下，减轻