井下油管漏失原因分析及对策.pdfVIP

2010年第8期 内蒙古石油4L-r- 67 井下油管漏失原因分析及对策 张雄文 ． (中油辽河油田公司锦州采油厂，辽宁 盘锦 124010) 中图分类号：TE358+．4 文献标识码 ：A 文章编号：1006--7981(2O1O)O8—0O67一O1 油管漏失这一现象 ，一直困扰和影响着抽油 井下油管的使用是靠丝扣连接来保证的 ，丝 机井的泵况管理。随着 目前抽油机井井下油管使用 扣连接质量的好坏 ，直接影响井下油管的使用效 时间不断延长和施工次数的增加 ，油管漏失、脱扣 果 ，为了更好地对油管丝扣结构、尺寸有所了解 ， 隐患大量存在。虽然油管在下井的旖工过程中使用 下面对油管丝扣的结构原理及产生漏失的原因进行 了丝扣胶对丝扣进行密封 ，但是由于在用油管丝 分析 。 扣磨损严重 ，锥度检测技术的落后 ，至使近几年 2．1 油管螺纹牙塑性变形的理论分析 油管漏失检泵井数仍居高不下 ，给油井生产及井 紧密的油管公扣和接箍母扣之间 ，主要承受 下作业造成的损失非常严重 。 轴向拉伸应力、径向挤压应力和环向应力的作用 ， 1 油管漏失井现状 运用有限元理论对油管丝扣内部的应力和应变进行 为了更准确地分析 ，我们对2007年和2008年 分析 ，发现在正常的工作状态下 ，油管螺纹处于 检泵井油管漏失情况进行了统计分析。 弹塑性工作状态 。通过借鉴油管螺纹上扣后受拉力 统计结果表明 ，因油管漏失直接造成的检泵 载荷作用的有限元图示分析看出 ，受力变形区的 分别在12．60／／和12．2 其它问题检泵的也有部分 丝扣在拉力载荷的作用下产生变形 ，这种变形状 井间接存在管漏现象。这些问题的存在对泵况管理 态对新油管或磨损量小的油管不会产生漏失和脱扣 和延长检泵周期有很大的影响。 现象。由于 目前部分井下在用的油管丝扣磨损严重 通过对油管漏失统计发现 ，油管漏失具有 以 ， 造成油管公扣和接箍母扣之间存在缝隙 ，虽然施 下特点： 工时使用了丝扣密封胶 ，但是在每天上万次交变 ①丝扣在使用过程中造成局部缺损 ，而施工 载荷的作用下 ，油管丝扣的牙塑变形会使丝扣的 中未被发现而继续下井使用 ，致使缺损部分 由初 咬合出现缝隙 ，使油管丝扣渗水 ，最终导致油管 期的渗漏 ，到最后的丝扣刺坏漏失。 漏失和脱扣。 ②井下起出油管经锥度检测合格 ，但有部分 2．2 抽油机井油管动载荷对油管漏失的影响 油管经游标卡尺检测 ，受力段锥度测量尺寸不合 通过对油管螺纹牙塑性变形的理论分析 ，从 格。 理论得出了油管动载荷对油管漏失的影响 ，验证 ③ 由于油管 自身材质 问题 ，造成油管公扣和 了动载荷在实际生产中对油管丝扣漏失的影响。 接箍丝扣损坏或碾扣 ，使其达不到油管丝扣要求 2．2．1 冲次动载荷对油管漏失的影响 (见表 1)。 的密封条件而漏失。 对冲次快慢分析主要是看其对油管动载荷的变化的 ④油管不符合 API专业标准，其外径小于标 影响 ，从表 1的数据对比可以看出 ，冲次对油管