影响调节阀安全运行的因素及对策.pdfVIP

2006年第 4 期 　　　　　　　　　　　　　　川 　化 19 影响调节阀安全运行的因素及对策 第二化肥厂 段克宽　张西渝 0　引　言 漏 。造成填料泄漏的原因主要是界面泄漏 ,界面 泄漏通常是由于填料接触压力逐渐下降以及填料 在自动化程度较高的化工生产中 ,调节阀作 为自动控制系统的终端执行机构 ,接受控制信号 自身老化等原因引起 ,这时压力介质就会沿着填 料与阀杆之间的接触间隙向外泄漏 。 并实现对化工流程的调节 ,其动作灵敏度和可靠 性直接关系到调节系统的质量 。根据实际统计 , 解决措施 :为使填料装入方便 ,在填料函顶端 约有 70%的故障是由调节阀引起的。调节阀能 倒角 ,在填料函底部放置耐冲蚀的间隙较小的金 ( ) 否正常运行涉及到系统投运 、系统安全 、调节质量 属保护环 与填料的接触面不能为斜面 , 以防止 和环境污染等方面 。因此 ,在 日常维护中认真分 填料被介质压力推出;填料函各部位与填料接触 析影响调节阀安全 、稳定运行的因素及相应的解 部分的表面要进行精加工 , 以提高金属表面的光 决措施对提高控制系统的控制质量至关重要 。 洁度 ,减少填料的磨损 ;填料选用柔性石墨 , 因其 具有气密性好 、摩擦力小 、长期使用后变化小 、磨 1　卡 　堵 损烧损小 、维修简单 、压盖螺栓重新拧紧后摩擦力 调节阀常见的问题是卡堵 。卡堵通常出现在 不发生变化 、耐压性和耐热性良好 、不受内部介质 新系统投运初期和大修后投运初期 , 由于管道内 的侵蚀 、填料底部的金属保护环不发生点蚀等优 有焊渣 、铁屑等停留在节流 口,造成导向部位堵 点 。这样 ,有效地保护了阀杆填料函的有效密封 , 塞 ,致使介质流通不畅 ;或者调节阀在检修过程中 保证了填料密封的可靠性和长期性 。 填料过紧 ,导致摩擦力增大 ,造成小信号不动作 、 2. 2　阀芯 、阀座变形泄漏 大信号动作过头的现象 。 阀芯 、阀座出现泄漏的主要原因是由于调节 故障处理措施 :可迅速开 、关副线或调节阀 , 阀在生产过程中的铸造和煅造缺陷导致了腐蚀的 让杂物从副线处或调节阀处被冲走 ; 另一措施是 加剧 。而腐蚀介质的通过 、流体介质的冲刷也可 用管钳夹紧阀杆 ,在外加信号压力的情况下 ,来回 造成调节阀泄漏 。腐蚀主要以侵蚀或气蚀的形式 旋转阀杆 ,使阀芯闪过卡处 ,若不能 ,则适当加大 存在 。当腐蚀性介质通过调节阀时 ,便会对阀芯 、 气源压力以增加驱动功率 ,反复上下移动几次 ,即 阀座材料产生腐蚀 ,造成阀芯变形 、磨损 ,与阀座 可解决问题 ,若仍不能动作 , 则需要进行解体处 不能很好地接合 ,从而造成阀门内漏 。 理 。 解决措施 :把好阀芯 、阀座材料的选型关 、质 量关 ,应选择耐腐蚀性材料 ,对麻点、沙眼等缺陷 2　泄 　漏