纳米防腐涂层对钢管的保护作用地研究.pdfVIP

C．038 纳米防腐涂层对钢管的保护作用的研究 奎睦俊!，刘秀玉L‘，刘丰l，马长江2王晓丽1 《1．·山东省科学院，济南r250114_litl)ci．戗赢6666@l-63．corn 2．青岛海洋瘸蚀研究所，青岛，266071) 研究纳米材料在防腐材料中的应用，开发出纳米防腐材料，可以不仅使钢管壁具有防腐作用， 涂层的疏油性使原油在采油管道内壁不被润湿，延长了采油管道的使用寿命并减少了各种维护费用． 可见所需高质量的疏水疏油耐温防腐材料的数量是十分可观的，纳米材料在防腐材料中的研制成功 并推广应用，会获得巨大的经济效益【l】． 作为防腐蚀涂层通常的失效形式主要有三种【2】：一是涂层与基体的结合力(即涂层的粘结性)不 好，涂层容易脱落；二是涂层自身受到酸、碱、盐等介质的破坏而丧失了对基体的保护；三是涂层中存 在着缺陷或涂层抗渗透性差，像Na+，Cl一等小离子可以通过涂层进行扩散，从而使涂层的电阻大大 下降造成电化学腐蚀． 本实验采用通过钛酸丁酯偶联剂进行处理得到处理过的Ti02纳米材料．处理可以使得无机纳米 粒子和高分子材质的漆膜具有良好的接着性，对于最终产品的致密性，产品均匀性以及材料的综合 性能具有非常重要的作用． 表1高温酸煮实验数据 dataof 、Table1 The acid high experimentalboiling丽mtemperature 有纳米涂层的钢管的高温酸煮实验数据见表l，纳米Ti02掺入量在3．2％时耐腐蚀性达到了最大 值，起到最佳的防腐蚀作用．过多量的添加，由于漆膜的连续性受到破坏，所以对于整体复合材料 的防腐性反而有所影响，导致防腐性能下降． 涂层的主要破坏形式有三种，特别是在石油、化工行业，大量的腐蚀案例都是因涂层中存在空 隙，抗离子扩散性和渗透性差，当离子通过涂层渗透而与层下金属接触时，金属发生电化学腐蚀， 产生H2或02，进而涂层鼓泡、脱落，而丧失了对基体金属的保护【3】．纳米复合涂料不光自身应具有 良好的粘结性、耐蚀性，同时又要具有高的致密性及抗离子的渗透性．微观结构决定性能，由于纳 米涂层中颗粒的小尺寸效应，所以它与基体界面粘接作用加强，颗粒分布均匀，使得涂层受力时有 利于应力传递．而且涂层致密无微孔存在，腐蚀介质不会通过涂层渗透到金属表面，造成腐蚀．所 以从微观结构上分析，纳米涂层的性能明显优于普通涂层．具体说来由于纳米材料正好填充了常规 有机涂层无法避免的孔结构，从理论上讲，可以形成几乎无孔的致密涂层，因此可以基本上隔绝了 环境中的各种腐蚀性介质的渗入．而且由于纳米材料的表面效应，纳米粒子的表面原子数多，粒子 的表面积和表面能也会迅速增加，表面原子周围特别是面向外的一侧，缺少相邻的原子，产生了非 常多的悬空键，具有不饱和键的性质，非常容易和其他的原子结合【4】．因此具有比较大的化学活性． 这对于涂层最直接的效应就是大大提高了被保护金属和涂层之间的不饱和键之间的结合强度，形成 稳定的化学结合形式．而且在纳米复合涂层之中，这种复合键是立体分布的．这样的接合力远远大 于腐蚀电化学反应物对于涂层与金属表面的扩张应力，使得金属与涂层之间由于电解液和氧的存在 而形成的腐蚀电化学反应失去了向四周延伸的空间，阻断了腐蚀的途径． C．038 参考文献： 【1】柯扬船，皮特．斯壮．聚合物一无机纳米复合材料．北京：化学_丁业fn版社，2002．105 【2】虞兆年．防腐蚀涂料和涂装．北京：化学丁业出版社，1994．25 suma al。JElectro．Chem 【3】OhkoY，SaitohS，Tat T，et Soc，2001，148，B24 【4】YoshidaM，LalM，KumarND，PrasadPN．，J．Mater．Sci．，1997，15，4047 Theresearchof anticorrosion forsteel protective