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抗高温陶瓷泵的研究与推广 褚贵良，徐遵义，梁洪安，喜恒坤，赵洲 (中油辽河油田公司，辽宁 盘锦 124010) 摘要：蒸汽驱开采是稠油开采的主要接替技术，而要保证该工艺的太面积成功实施．就必须研 制出适合于汽驱井高温举升的抽油泵．解决汽驱中深井200℃以上高温工况下抽油最的高温 变形和席蚀问题，是一项国内外一直没有解决的技术难题。辽河油田钻采院经过5年的科研 攻关。完成了抗高温陶瓷泵的材料与幕工作性能的研究、特殊功能和结构的谩计、陶瓷材料和 泵性能的厂内试验、抗高温陶瓷泵的现场试验．戗丑技术特性和规格的系列化等工作，达到了 中深层汽驱高温井举升技术的要求和其他稠油高温井的要求．为辽河油田稠油蒸汽驱开采工 艺的大面积实施提供了技术支持，也为其他稠油井高温举升提供了一种性能优良的抽油泵。 关键词：汽驱井；抗高温；陶瓷秉；研究；推广 gf言 蒸汽驱开采是稠油开采的主要接替技术，而要保证该工艺的大面积成功实施，就必须研制 出适台于汽驱井高温举升的抽油泵，解决汽驱中深井200℃以上高温工况下抽油泵的高温变 形和腐蚀问题，这是一项国内外一直没有解决的技术难题。辽河油田钻采院经过5年的科研 攻关，研制了抗高温陶瓷泵并进行了推广，达到了中深层汽驱高温井举升技术的要求和其他稠 油高温井的要求，为辽河油田稠油蒸汽驱开采工艺的大面积实施提供了技术支持，也为其他稠 油井高温举升提供了一种性能优良的抽油泵。 在抗高温陶瓷泵的研究和推广中，形成了高抗磨耐腐蚀泵筒、复合结构陶瓷柱塞、特殊陶 瓷固定阀组和游动阀组等一整套组合的国内外独创的先进技术，解决了泵筒、柱塞、固定闽组 和游动阀组的耐腐蚀、抗高温和防变形等技术难题，保证了汽驱井抗高温陶瓷泵在高温井下不 卡泵、不漏失、耐腐蚀、不结垢，具有较长的使用寿命和较高的泵效，满足了稠油蒸汽驱开采井 下200℃以上高温环境下有杆泵举升的工作要求。 截至2005年，抗高温陶瓷泵共在欢喜岭采油厂齐40的稠油蒸汽驱井组中和高升采油厂 的稠油蒸汽驱高温井中推广应用了45井次，平均泵效比普通泵提高21％。实测井下温度220 574 —279℃，累计增油6732t。增液37mJ。 1汽驱井高温举升的技术现状和问题分析 1．1井下高温闪燕和气锁的影响 地层流体进入井筒后，由于压力的变化，对应水的饱和温度降低，部分水的显热变成水蒸 气的潜热，急剧汽化，这种现象工程中称为闪蒸。进入井筒，地层流体产生第一次闪蒸，进入泵 的吸入腔后，由于压力再次变化，产生二次闪蒸。汽驱井有杆泵采油中产生的这2次闪蒸，不 但严重影响泵的抽汲效果、充满系数和容积效率，而且，由于闪蒸中大量水蒸气的产生，大大增 745 加了抽油泵工作时的气击、气锁现象，使抽油泵不能正常工作。 1．2工作中卡泵 当汽驱井组达到平衡工作状态时，井下温度将达到200℃以上，这时抽油泵由于以下2个 原因经常卡泵： (1)高温变形卡泵。抽油泵的泵筒一般由碳素结构钢制成，表面进行硬化处理，而柱塞表 面则喷焊镍基台金或镀铬，镍基台金线膨胀系数为17．6×10“／℃。而碳钢则为11．3×10～． 13．0X10。，℃，加之泵筒与柱塞的截面尺寸不同，壁厚相差很大，以及变形方向的不规则性和 非同一性，增加了卡泵的儿率。 (2)关键零部件工作表面脱碳、剥落，造成卡泵。在汽驱井中，井下温度将达到200—300 ℃，这是一个敏感的温度。该温度接近金属材料热处理时中温回火的温度下限，又高于人工失 效处理温度的下限，还是产生第一类同火脆性的温度，而且抽油泵在这种温度下工作的时问是 相当长的，超过材料热处理时间的几百倍，过饱和碳原子有足够的时间沿晶格边界，以鳞片状 碳化物的形式析出，造成脱碳。这一状况已得到现场使用情况的证明。另外。由于上面提到的 不同材质的热膨胀系数不同，以及受2种材料相互之间结合强度的影响，零件的表面处理硬化 层在高温工况下从基体上脱落，这在柱塞上表现得尤为突出，通常是片状剥落。 1．3腐蚀的影响 我国的稠油油藏中普遍含硫，稠油中所含的硫在蒸汽作用下生成HS，导致抽油泵关键部 温度平均每增加Io℃，反应速度增加1倍左右。抽油泵的泵筒和柱塞的表面