汽车底盘机械系统检修 教学课件 散晓燕 08制动系结构认识与检修教案.docVIP

汽车底盘机械系统检修课程教案 教学内容 制动系结构、原理和功用，制动系常见故障。 计划学时：4+16 教学对象分析 三年制高职学生，第二学期 学生已学习过汽车机械基础和机械制图与AUTOCAD，掌握一定的专业基础知识 学生尚未具备一定的职业道德素质、安全环保意识及企业服务意识 职业能力目标 专业能力 应知： 应会： 1、制动系结构的功用、组成 1、液压制动系的拆装、检修 2、液压制动系统的基本结构与原理 2、气压制动系拆装、检修 3、气压制动装置的组成及工作原理 3、制动系常见故障诊断与维修 4、转向系常见故障 社会能力 团队协作能力 与客户的沟通能力 对有关宏观、微观政策的了解能力 方法能力 学生扩展相应的信息收集能力 学生使用企业信息资源制定工作计划 能独立使用各种媒介完成学习任务 工作结果的评价与反思 教学重点 制动系的工作原理、常见故障诊断方法 解决措施 实物、视频演示 教学难点 液压、气压制动系的工作原理，拆装方法 解决措施 视频、动画演示，实践操作 学习情境描述 一位客户反映其桑塔纳轿车制动失效（制动不灵、制动跑偏、制动卡滞），售后服务站接到此车辆后，要求检查并排除该车出现的轮胎故障，制定计划，修复故障。把故障信息和修复情况告知客户，并得到客户的确认，提交一份分析报告并归档。 教学环境分析 教室、带有实物台架、桑塔纳2000轿车、汽车维修手册、维修资料光盘、学习软件、查资料的电脑网络等 教学方法 引导文法、课堂对话、小组学习法 教学组织 学生必须分组，分工，协作共同完成 学生要做好记录，各小组选派代表展示学习结果 学生评议各小组的展示的学习成果 教师要对每个小组每个学生做出评价 实施步骤 内容 方法 时间(min) 辅材 预备知识 制动系的基本结构 不同制动系的结构与工作原理（实物演示、视频播放） 转向系常见故障产生原因 观看录像、讲解 50 问题导入 学习情境描述，明确学习任务 5 分 组 4组 课堂分组 5 咨讯 与客户交谈，了解客户车辆使用情况，进而获得车辆故障信息 了解有关车辆信息 角色扮演 小组讨论 教师监控 20 任务单QJ-02-01 计划 制定学习计划 成果提交方式（恢复车辆功能） 对学生制定计划进行可行性分析 课堂对话 教师监控 70 实施 学生以小组的形式在学习任务单的引导下完成专业知识学习、技能训练，完成实车故障维修任务，对每一个所完成工作步骤进行记录和归档。主要内容： ????? 故障诊断和维修的不同方式和原则 ????? 工作安全防护，事故防止的有关规定 ????? 工作流程 ????? 团队合作组织形式 现场5S的规定与实施 小组讨论 教师监控 引导文 170 评估 学生的工作状态、工作的质量 工作任务是否被完整完成？归档是否完整？ 过程考评，百分制 1.态度（10%） 根据遵守设备安全、人身安全和生产纪律等情况进行打分10分； 2．工单考评（20%） 预习内容10分 项目操作过程记录10分 3.实际操作（70%） 任务方案正确10分 工具使用正确10分 操作过程正确50分 ? 小组讨论 ? 课堂对话 ? 教师监控 50 总结 是否完成维修任务？ 工作过程中是否受到阻碍？ 团队合作是否协调？ 学习目的是否达到？ ? 课堂对话 ? 学生评价 ? 教师评价 25 拓展 ？ ?? 5 考核单学习情境 制动系检修 专业 姓名 班级 学号 考核项目 评分标准 教师评判 分数 得分 态度 团队合作 是否和谐 是 □ 否 □ 1分 拓展发言 是否精彩 是 □ 否 □ 1分 小组讨论 是否积极 是 □ 否 □ 1分 设备安全 有无损害 无 □ 有 □ 1分 人身安全 有无损伤 无 □ 有 □ 2分 生产纪律 是否守纪 是 □ 否 □ 2分 现场5S 是否做到 是 □ 否 □ 2分 工单考评 预习内容 制动系基础知识预习 充分□ 一般□ 没预习□ 10分 操作过程记录 操作过程记录 完整□ 一般□ 没记录□ 10分 实际操作 任务方案 制动不灵故障诊断排除流程 正确易行 基本正确 不正确 10分 □ □ □ 工具使用 常用工具、磁性百分表座及百分表、直尺、吹枪的使用 完全正确 基本正确 不正确 10分 □ □ □ 操作过程 制动系统有关部位间隙的检查 能 基本能 不能 20分 □ □ □ 制动主缸、真空增压器的拆装、制动器以及制动踏板自由行程调整 能 基本能