TWI-6八大浪费.pptVIP

由於生產原料供應中斷、作業不平衡和生產計劃安排不當﹑机台故障等原因造成的無事可做的等待,被稱為等待的浪費. 六﹑等待的浪費 1.定義: 制程不平行造成的無事可做的等待浪費。 2.表現形式: 1)﹑生產線機種切換; 2)﹑時常缺料而使人員﹑機器閑置; 3)﹑生產線不平衡,工序間經常發生等待; 4)﹑每天的工作量變動很大; 5)﹑機器設備時常發生故障; 6)﹑開會等非生產時間占用過多; 7)﹑共同作業時,勞逸不均衡(人-機,人-人). 六﹑等待的浪費 1)﹑單元制生產方式; 2)﹑生產線平衡法; 3)﹑人機工作分離; 4)﹑切換的改善; 5)﹑全員生產性維護(TPM); 6)﹑稼動率,可動率的持續提升 3.等待浪費的消除 六﹑等待的浪費 單元制生產 減少了生產過程中的產品滯留和庫存 質量信息的快速反饋 明确的質量意識和責任 裝配 檢查 包裝 庫存 生產過程中的產品滯留 搬運 產品工序之間或工序內存在停滯損失 質量信息的反饋比較慢 質量責任人不明确 (全員質量意識不高) 裝配 檢查 包裝 Assy 裝配 檢查 包裝 Assy 傳送帶拉 單元式生產 14% 6 1 7 機 86% 1 6 7 人 利用率 空閑 工作 周期 項目 統計 空閑 2 　 　 　 2 取工件 沖壓 1 　 　 1 空閑 空閑 4 　 　 　 4 裝鉚件 機 時間 人 改善前 人機分析 人機分析 改善后 生產周期由7”壓縮為3”,機器利用率由14%提升至66%. 快速切換 作業中 等待中 已作業 2).減少內部時間 3).將內部時間轉化為外部時間 1).分清內外部時間 1分鐘轉換模具 * 技委會技術交流發表大會 IE 八大浪費 0.序言及概念……………----- 2 1.不良修正的浪費… … ……… 10′ 2.制造過多(過早)的浪費… …18′ 3.加工過剩的浪費………---16′ 4.搬運的浪費------------15′ 5.在庫量過多的浪費…………16′ 6.等待的浪費…………………..…15′ 7.動作的浪費…………………….15′ 8.管理的浪費…………………….13′ 9.6% 23.7 億T 原煤 32.1% 865 萬T 鋁材 19.9% 556 億m3 天然氣 17.2% 4.5 億T 鋼材 5.0% 4167 億kw 水電 7.1% 3.2 億T 原油 比增長 消費量 名稱 中國單位GDP的能耗比世界平均水平高2.4倍。 序言 按照目前全世界對化石燃料的消耗速度計算 石 油 45－50年 天然氣 50－65年 煤 炭 200－220年 序言 資源合理運用 降低浪費 刻不容緩 浪費指不增加附加價值,使成本增加的一系列活動. 浪費的定義 定義 對於JIT來講,凡是超出增加產品價值所絕對必 須的最少量的物料、設備、人力、場地和時間的部 分都是浪費 會導致設備故障,品質低下,人員不安全 浪費的3種形態 1.勉 強: 超過能力界限的超負荷狀態 2.浪 費: 有能力,但未給予充足的工作量的未飽和狀態 人員工作量不飽滿,設備稼動率低 3.不均衡: 有時超負荷有時又不不飽和的狀態 差異狀態. 8種浪費 動作浪費 不良修正浪費 制造過多(過早)浪費 加工過剩浪費 搬運浪費 在庫量過多浪費 等待浪費 管理浪費 TPS:精益生產的核心﹕是消除一切無效勞動和浪費 投入少,產出多 八大浪費 產品報廢; 額外的修復、鑒別、追加檢查的損失; 材料損失; 降價處理; 出貨延誤取消定單; 由於耽誤出貨而導致工廠信譽下降. 一. 不良修正的浪費 1.定義 生產過程中,因來料或制程不良,造成的各種損失,需進行處置的時間﹑人力和物力的浪費. 2.導致的影響: 不良品修正的浪費。 參數不匹配,可制造性差,不相容… 設計不良 工藝設計缺陷,檢驗手段局限… 工藝不合理 換線頻繁,操作不標准,作業員熟練度不高… 管理影響品質 供應商品質控制不力,來料檢驗遺漏,對不良缺乏認識… 零部件不良 已發生的不良處理方法不當,原因追查不徹底,制程能力未提高… 不良處理不當 一. 不良修正的浪費 3.產生的原因: SOP,標准作業,標准持有,教育訓練... 全面品質管理(TQM)﹐品管圈(QCC)活動... 斬首示眾﹐異常管理... 防錯法﹐首檢﹐自檢﹐全檢﹐源流檢查... 標準化 ... 組織活動 目視管理 ... 預防措施 一. 不良修正的浪費 4.如何減少不良發生 一. 不良修正的浪費 5.案例 防呆 1.定義: 二. 制造過多(過早)的浪費 前工程之投入量,超過后工程單位時間內之需求量,而造成的浪費. 劳模？ 制造過多的浪費 此站制造過多 制造過多(過早)的浪費... 設備及能 耗的增加 管理工時