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塑性成型中缺陷工艺分析 注射不足（缺料）解决方法：1.?提高最大射出压力和射出速度，提高模具温度和树脂温度。2.?提高背压，提高料管温度。3.?减慢射速、减小锁模力 4.料量的多少也是主要一个因素当料量够时（即有残余料量时） 再修改其他的参数 如注塑时间等5.模具方面： 模具温度提高有利于料的流动 排气，浇口位置，大小等也影响6.设备方面 我只说一点：在其他都正常时 ?有可能是料筒堵塞或止逆环漏料等 有可能树脂没有完全充填到模具型腔角落。是由于气体、空气造成注射不足（逃气）。所以减慢射速、减小锁模力。当然如果是由于树脂的流动性不足，内压不足要提高最大射出压力和射出速度，提高模具温度和树脂温度 色斑色斑主要是由于料混合不均匀造成的！ 要想消除色斑，其实并不很难！首先料温不能太高，要加大背压，提高注射速度！主要这几个方面基本就可以解决色斑了！！不过色斑调整起来并不很容易！也要根据经验，适当的调整以上参数！！ 飞边： 1：锁模力不足时，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边2：塑料计量过多，过量的熔胶被挤入模穴，模板有可能被模穴内的高压撑开，熔胶溢出，产生毛边。3：料管温度太高，熔胶太稀，容易渗入模穴各处的间隙，产生毛边4：4.射压过高保压压力太大解决方法1.确认锁模力是否足够。2.确认计量位置是否正确。3.降低树脂温度和