铝基铜焊合金冷喷的研究.pdfVIP

。。．一，．。。 熬巧煮涂露热魅璎技衣专辑 母I睁尽嗍l觑鼢脚霉J!|4印如窿踟托。。。 铝基铜焊合金冷喷研究 德国RWTH亚琛大学表面工程研究院 Ernst，J．Zwick E．Lugscheider，K．Bobzin，L．Zhao，F 冷喷涂工艺具有喷涂材料低氧化性与喷涂过程中 态，所以尽管在空气中喷涂，喷涂材料也只有较小部分 基体和粒子表面氧化膜破裂的特性，因此广泛应用于铜 被氧化。冷喷涂特性非常适于铜焊技术。例如：预喷涂 铜焊合金几乎能够保持它的原有成分，粒子和基体表面 焊技术。目前研究中，两种铜焊合金A1Si，：；}[]A1Si，。Cu。 可通过冷喷涂工艺喷涂在6063年W3003铝合金上。喷涂参氧化膜的破裂为铜焊合金在基体上提供了优良的润湿特 数对粒子速度的影响可通过DPV2000研究。喷涂材料 性。 和参数对涂层形成和涂层微观结构的影响已做研究。 为研究氧化膜破裂对喷涂工艺的影响，要对一些A1Si，： 冷喷工艺喷涂到铝合金6063年N3003上与铜焊已喷涂铝合 金的可行性，也研究了铜焊合金和喷涂参数对涂层形成 涂层试样在500～600。C下热处理。一些A1Si，2喷涂试样 在氩气中添加或未添加钎剂，结果显示工作气体温度 与结构的影响。为研究预喷涂对扩散过程和铜焊合金润 明显影响粒子速度和粉末沉积过程。A1Si，：粉末显出比 A1Si。。Cu4粉末优良的喷涂特性。氧化膜的破裂，铜焊合处理，一些A1Si。：涂层试样要在氩气中铜焊。 金涂层的硅元素会扩散到基体上。铜焊试样表现出基体 一、试验 和铜焊合金的优良结合性。 铝合金6063齐N3003可作为研究基体材料。喷涂 由于铝和氧的高亲和性，空气中铝和铝合金表面 前，试样只能通过酒精清洗。喷涂试样要用两种铜焊合 存在氧化膜。铝和铝合金在铜焊时，为实现铜焊合金与 金粉末，分别是SulzerMetco生产的45¨mA1Sil2粉末和 基体的金属结合，必须清除氧化膜。目前，铝合金已在 TLSTechnik GmbH生产的25“m 空气或控制大气中利用钎剂或在真空中不用钎剂进行铜 的冷喷涂系统喷涂。研究中，氮气即作为工作气体，还 焊。因为高真空对铜焊铝是必要的，所以真空铜焊比 作为粉末载气，喷涂参数见下表。喷涂参数对粒子速度 钎剂铜焊更具技术性。对控制大气中的铜焊，普遍用 KAlF。基钎剂，焊渣不具腐蚀性。7％～13％硅的铝一硅 于喷嘴轴心时可进行点测量。点测量法要测量2500个粒 基铜焊合金已成功证实具有高强度和防腐蚀特性，并广 子，A1Si。2粉末用于DPV2000测量。 泛用于铝铜焊。 喷涂参数 冷气动力喷涂工艺(冷喷涂)是一种涂层工艺， 气体温度／c 250～380 利用高压气体使西1～50Ilm的粉末粒子达至lJ450—1000m／ 气流速度几·min。1