钢网骨架耐灼烧带在烧结矿输送中的应用.pdfVIP

2014年全国中小高炉炼铁学术年会论文集 钢网骨架耐灼烧带在烧结矿输送中的应用 冶飞 臧疆文王万军 (宝钢集团八钢公司炼铁分公司烧结分厂) 摘要分析了造成八钢烧结成品矿输送胶带机故障率高、寿命短的因素，使用了抗撕裂钢网包裹钢丝绳芯钢网骨架体结 构、抗灼烧覆盖胶的钢网骨架耐灼烧输送带，具有纬向强度高抗撕裂性能、表面抗灼烧的特性，改善了烧结成品矿输送胶 带易灼烧、撕裂的现状，降低成品胶带机故障率，大幅提高了成品胶带机的使用寿命。 关键词烧结成品矿钢网骨架耐灼烧输送带 1前言 八钢烧结厂成品矿输送胶带机一直使用聚酯帆布芯耐灼烧特种输送带，表面耐灼烧极限温度低，纵 向抗撕裂性能差，由于受烧结矿排矿块度大，排矿温度高等因素影响，成品矿输送胶带故障率较高，使 用寿命短，近期由于受到新上马的烧结脱硫工序运行要求和烧结余热回收锅炉运行要求等多方面影响， 烧结终点后移，环冷机排矿温度进一步升高，成品矿输送胶带机故障率有进一步提高的趋势。选择一种 新型钢网骨架耐灼烧输送带并投入应用，对于降低成品矿输送胶带故障率，提高使用寿命成为一个摆在 八钢烧结工作者面前的降低成本提高效益的重要课题。 2烧结成品矿输送胶带使用现状分析 2．1 成品矿排矿的非均质性 烧结矿是一种非均质性人造块矿，烧结成品矿具有冷态强度高，表面不规则，内部结构、粒级分布 以及排矿流量、温度等的非均质性，皮带料面红外测温点监测到的排矿温度经常会超过200cc(如图1)， 皮带上烧结红矿内部的实际温度实际经常超过600℃，有时甚至更高。由于红外测温仪点测温的局限性， 以及皮带速度因素(成品输送皮带带速通常为1．25m／s)，皮带表面某些局部点受热温度在过红矿时经常 大大高于一般耐高温带所能承受的温度值(1800C)，因此，在强调烧结过程控制稳定的同时，也要求成 品矿输送胶带具有较高的抗拉伸、抗撕裂和耐灼烧的特性。 图1 2013年2月24日中班冷一1皮带料温趋势截图 2．2 聚酯帆布芯耐灼烧特种输送带性能及使用分析 使用的聚酯帆布芯耐灼烧特种输送带的纵向抗拉强度只有200N／mm，表面耐灼烧极限温度小于 180。C，能承受瞬时物料最高温度小于600。C，实际使用过程中经常出现皮带表面被灼伤或被硬物划伤的 现象，造成皮带表面损伤，皮带寿命缩短。 目前使用的聚酯帆布芯耐灼烧特种输送带上层覆盖胶厚度达9ram，基本材质是采用三元乙丙橡胶的 配方，主要失效形式有两种，一是较高的烧结矿温度在短时间内导致上层覆盖胶起泡或脱落，在以后的 运行中烧结矿直接磨损带面到芯层，导致强力层受损贯通或纵向断裂，二是烧结矿间歇式的较高温度使 ·564· 2014年全国中小高炉炼铁学术年会论文集 覆盖胶加速老化，温度直接传导至芯层，导致芯层材料受热变形受损抗拉强度大幅下降，皮带在接头处 断裂。 从发生事故的频次和时间统计表明，主要是上述第一种失效形式，主要原因是高温烧结矿热量在短 时间内穿透覆盖胶，覆盖胶与芯胶及EP帆布层在高温状态下附着力下降产生脱层起泡现象，进而发生起 泡被烧结矿磨破、帆布层磨透贯通。 在皮带烫伤事故分析时，进行了皮带耐高温试验表明，将皮带接头用硫化板加热到1800C条件下即停 止加热松开硫化板，皮带表面已出现大面积起泡现象。烧结矿在冷一1皮带表面停留时间是36秒，在冷 一2皮带是1分半钟左右，实际生产中，这两条皮带经常出现过红矿表面起泡现象。 聚酯帆布芯耐灼烧特种输送带用于烧结成品矿运输时的平均使用周期在半年，其中用于环冷机排矿 皮带严重烫伤不得不更换了两次皮带。 3钢网骨架耐灼烧带的应用： 3．1钢网骨耐灼烧带的结构特点 针对八钢烧结生产和设备维护的特点，我们选用了一种新型特种单层钢网结构抗撕裂输送带，一般 钢丝绳芯输送带其骨架层是由纵向排列的镀锌钢丝绳结构构成，其纬向强度受结构影响没有形成高强度 系列，钢丝绳芯输送带纬向强度几乎为零，而我们选用的最新专利产品单层钢结构抗撕裂输送带克服了 传统结构输送带纬向强度不高的缺陷，有效地杜绝了传统输送带在使用过程中经常发生的纵向撕裂事故。 抗撕裂钢网结构输送带的由钢网骨架体、上履盖胶层、下履盖胶层，其中钢网骨架体又包括若干根 径向粗骨架钢绳、在径向粗骨架钢绳之间采用纬向分布方式铺设的若干根纬向钢丝绳、用于缠绕固定所 述径向粗骨架钢绳和纬向钢丝绳的若干根