炼油企业MES物料平衡地研究.pdfVIP

炼油企业!# 物料平衡的研究 Q q o?R （中国石油化工股份有限公司茂名分公司，广东茂名 !!#$$） 摘 要 介绍了基于%’( )%*( ’+* 三个层次的企业信息化建设体系结构。研究了基于国内 炼油企业生产现状的 实施的关键技术之一———“ ”物料平衡策略及其数据校正原理。 )%* , $ 关键词 制造执行系统（ ） 物料平衡 )%* $ 引言 世纪 年代初期，美国先进制造研究机构 （ ）通过 # -# .) ./01234/ )12561375892: 4;4183 对大量企业的调查，于$-- 年提出了三层的企业信息系统的集成模型： ）计划层。也是决策层使用的管理工具，主要应用系统是 、 、 、 （企 $ %’ +) *+) =’) 业绩效管理）等。 ）执行层。企业中层使用的工具制造执行系统（ ），它在计划管理层与底层控制之 )%* 间架起了一座桥梁。 ）控制层。一线操作人员使用的，以 （数据采集与监视）、 （ *+.?. @)A @5B12 )13924 为代表的生产过程监控软件。 中国石油化工股份有限公司（简称中国石化）自## $ 年启动%’ 系统建设以来，基本 上实现了 年内建成基本框架， 年基本建成，其后逐步完善的目标。通过分析炼油企业 ! 信息化建设的状况，炼油企业在 )%* 层存在的主要问题是企业生产过程中大量的实时数 据得不到及时的收集，油品移动的实时跟踪与管理难，实时事件得不到及时处理，计划 层和控制层脱节，生产过程中的成本难以了解和控制。)%* 层的建设相对滞后，不能为 %’ 系统提供强有力的数据支撑，企业综合自动化出现了断层。因此，研究和开发适合炼 油企业需要的)%* 系统，具有非常重要的意义。针对上述问题和应用需求，中国石化于 以茂名分公司为应用试点单位，申请国家“ ”计划的支持，对石化企业 关键技 ## CD )%* 术进行研发，自 年开始在炼油板块试点实施制造执行系统（ ），取得了一定的 ##E )%* 成果。 % 炼油企业’( !#( ’)# 的体系结构 如图 所示， 层以财务为核心，实现了从原油的采购进厂到成油品的储运出厂的 $ %’ 物流、资金流和信息流的三流合一； 层实现生产作业的实时控制，包括 ，罐区自 ’+* ?+* 动化等；)%* 层则实现了从计划到生产的操作控制和生产结果的反馈两个过程，通过)%* 层，信息在%’ 与 ’+* 两个层次之间相互传递，向上连接 %’ ，向下连接过程控制层 （ ），可见 是流程工业综合自动化系统 框架结构中的关键层。 ’+* )%* %’( )%*( ’+*