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熔铸现场见习报告 一、见习目的： 通过在熔铸现场的见习，学习了解铝棒的加工流程，从而熟悉各工艺环节的控制重点以及品质检验所需要用到的仪器。 二、见习时间：2012年8月14日—2012年8月18日 三、见习内容： (一)、熔铸生产流程图： (二)、各个工艺的重点注意事项： 1、配料： （1）、使用铝锭时，纯度高的铝锭可以代替纯度低的铝锭使用，但反之则不行。 （2）、如果为新料，则可直接根据各元素的成分比按照计算规则确定铝及其他合金元素的用量，但如果为旧料时，应先将铝料熔化，搅拌均匀，取样做炉前分析。根据炉前分析结果，计算各种合金元素的加入量。 2、熔炼： （1）、材料、设备、工具的准备。原材料应该无水分，干净；风机、天然气管道是否正常，炉出水口是否塞好，炉内是否清理干净；操作用的铁扒，装炉用的叉车等是否备好。 （2）、装炉时应将碎料放在炉底，减少料的烧损和氧化。同时，装炉时需注意料不要堵塞烧火口，烟道口和炉门口。 （3）、熔炼过程中应注意炉内温度。当炉内料全部融化成铝液后，温度基本控制在710℃-750℃。因为熔体温度越高，则氢分子离解速度越快，扩散速度也就越快，故熔体中含气量越高。氢与铝不起化学反应而是以离子状态存在于晶体点阵的间隙内，形成间隙式固溶体，最后以疏松，气孔的形式存在于铸锭中，也就是我们通常所说的“针孔”。 （4）、扒渣时应先使渣与铝液基本分离，如果是旧料通常需要使用打渣剂。 3、精炼： （1）、精炼剂需要利用氮气输送到铝液中。使用气体添加精炼剂，可以使得精炼剂更均匀的融入到铝液中，并且氮气为惰性气体，不易发生反应。 （2）、精炼扒渣后需要取样，利用光谱分析仪进行分析，以确认成分是否合格。如果成分合格，则可进入铸造工作，如果不合格，需要继续调整成分。 4、铸造 （1）、铸造前，应该确保流槽、铸盘等无水分，否则铝液将会飞溅，造成伤害。 （2）、打开炉水后，在炉水进入除气机前，应加入铝钛硼细化剂细化铝水的晶粒。 （3）、铸造过程中需要做除氢测试；除氢测试需要取两次样，除氢前和除氢后，除氢前是在铝棒铸造至1米的时候在除气机前的流槽内取样，除氢后是在铝棒铸造至3米的时候在过滤机之后的流槽内取样；取样后分别利用真空测氢仪进行除氢测试，然后对比除气前后的差异。 （4）、铸造过程中，需要控制温度的稳定，铝液的流速均匀，液面平稳。 5、锯切 （1）、锯切过程中最主要是保证锯切面的平整。 （2）、锯切的过程中需要取样进行低倍分析，每一炉取一根样品。在样品铝棒200cm 和400cm 的地方分别锯切一个横切面，用来进行低倍分析。低倍检验也被称为宏观检验，利用酸碱侵蚀的方法，检查铸锭疏松、缩孔、杂质、粗晶环等缺陷。 四、问题及建议： 在此次见习中，个人认为我们对于旧料的装炉效率还应提高。炉门一开启就会导致烧损或氧化，此外装炉效率低还会导致更多的天然气的消耗。旧料不同于铝锭，通常都是体积较大的挤压过的铝管或是熔铸过的再生料，或是熔铸后经检验不合格的铝棒，这样一来就给加料过程中带来很多不便，导致装炉时间过长。所以我们对于报废的铝管一定要捆绑整齐，避免叉车加料过程中散开；关于铝棒应该要根据炉门的宽度锯切成特定长度，捆包放整齐，这样不仅可以减少加料的时间，还可以方便计算料重。 五、见习心得体会： 通过此次一周时间的见习，我收获了很多，这不只是熔铸方面的知识，还有工作和生活的态度。在此，我首先要感谢在见习过程中给予我指导和帮助的吕课长，正是吕课长的热情接待和安排让我快速地融入到他们的工作环境之中。此外我还要感谢熔铸车间的各位同事，他们在工作中的状态深深地感染了我。进入熔铸车间给我的第一感觉就是热，尤其在炉前加料时和清理除气机，过滤机时，七八百度的高温使得你即使站在三米开外的地方，还是能感觉到那股热气向你扑过来。工人的防护帽常常在高温的环境下发生严重变形。关于他们的工作环境，他们都说习惯了就好。我想这种习惯是一种“适应”，他们是在克服恶劣工作环境的情况下，依然认真，努力地做好自己的每项工作，而在工作之余他们依然会开心的大笑。他们的这种习惯是有别于我们很多人的另一种习惯——“牵就”。看到他们，让我明白以后无论是在生活中，还是工作中，我都应该主动地去适应，而非牵就，因为快乐只能从“适应”中获得，并且也只有真正的适应，才有可能取得更大的进步。 报 告 人：邓 军 峰 报告时间：2012年8月18日 3 炒 灰 精炼 熔炼 均质(根据客户要求，并非所有产品需要经过均质工艺) 锯 切 铸 造 合金化 精 炼 扒 渣 静 置 扒 渣 熔 铸 装 炉 配 料