现场管理讲座.pptVIP

现场管理的主要内容 人员管理 操作管理 物料管理 安全管理 设备管理 产量管理 质量管理 废品管理 人员管理 设备操作的管理 原物料管理 安全管理 产量管理 质量管理 废品管理 谢谢！！ * * 制造部培训资料(8) ——现场管理 1、及时充分肯定优秀的工作 2、让下属承担富有挑战性的工作 3、恢复下属的信心 4、多褒少贬、挑剔不如欣赏 5、不作无谓的非难 6、激发下属的主人翁精神 7、引导良性竞争 8、奖励具公干性和及时性 9、巧用“高帽子” 10、为下属举办康乐活动 11、激励计划的宣传与管理 12、人的五大需要（生理、安全、社交、尊重、自我实现） 13、工作目标具有挑战性 14、成就感 15、使他们有被尊重感、被重视感和安全感 16、满足他们的合理要求 17、主动征求他们的意见 18、给他们参与做决定的责任 19、安排能力强的人培训他人 20、给一些人提供机会（参加特殊工作、考察、参观他厂、展览会）让他们发挥特长、表现才干、实际自我价值 21、建立好员工的威信 22、适时调动某些人的岗位，多岗位培训（一人多能）做特殊安排 23、帮助他们解决困难和问题，关心他们 24、使他们在舒心的环境中愉快地工作 1 开机前仔细检查： 机器上是否有异物 机器周围是否有影响开机/运转的杂物，是否有足够的安全作业空间 机器上、下、左、右、内、外有无水滴/喷水 电源线有无破损 是否有人在清洁/维修机器 2 开机时： 是否按照安全操作规程/开机步骤操作 参数设定、调整是否正确 开机者是否具有操作证 安全罩是否盖好 3 机器运转过程中： （一听、二看、三闻/嗅、四摸） 是否有人将安全罩打开/取下 是否有人令安全保护装置失效 是否有人在清洁运动零部件 是否有发生了安全事故 是否有人用水冲洗电机、配电柜、电气部分 是否有人用湿布擦电气设备 保持机器周围整洁，留有足够的安全通道/空间 机器是否在空运转 机器上不得放杂物/工具 是否有人野蛮操作/敲打开关、按钮、仪表/用铁棍撬机器/在机器上塞东西、贴胶带、绑绳子等 仪表显示值及指示灯是否异常（EC、V、Temp、speed…..) 参数设定是否正确（对照标准检查） 机速设定是否正确 调节手轮/旋扭/开关/阀时，方式是否正确，初始位置是否做了记录 出口端的产品质量是否符合标准 零部件运动轨迹上的废料是否得到及时地清洁 机器周围有无漏油、漏水问题 电源线是否已缠好，避免被车压坏 机器上有无松动/脱落/磨损/损坏/异常的零部件 有无 ——异常声音 ——异常气味 ——异常现象 ——异常温度、振动 4 关机： 是否按照正确的关机步骤/顺序操作（如：先切掉加热器电源，运转20分钟后再关机） 机器内、外、周围搞好清洁，并检查是否存有安全隐患 关闭电源开关 5 保养： 清洁 润滑 深度清洁 消毒 1 原物料准备 PVC复合材料 下月净需求量=下期需求量（企划量）-当前库存量（物料、成品）-在途量（仓库存量）+本期剩余需求量（做计划时的日期至期末的量） 分批下定单： 1~10日 11~20日 21~30日 40% 30% 40% 在第三旬下定单前要视下列情况而定： 已下定单的执行情况、物料消耗情况、企划量调整和销售发货情况。 给供应商送货计划、避免其随意送货 提前3天确认原物料能按时到位 2 原物料的领退 根据生产计划按品项/线别分批领料 每批严格按照制造BOM(记载产品组成所需使用材料的表格 )领料 实际生产不足时/超耗时按超领情形处理 按GMP要求摆放 更换品项/口味时要将剩余原物料退库后再领新料。 完成定单/计划变更/转班/停产所剩原物料退库 3 原物料使用 明确耗用标准量 用前检查品种、数量、质量是否正确 严格按标准量耗用（每个员工应非常清楚多加/少加时会发生的问题） 耗用量的小时控制 杜绝浪费(下一讲 现场工作的七种浪费） 1 工作中的人身安全 工作场地周围要留有足够的安全通道/空间 开机时不要搞清洁 开机时不要去取掉在机器中的物品 开机时不要和别人闲谈，以免手进入机器 开机时不要打开/拆下安全罩工作 不要去摸/调正在运转中的机器零部件、皮带等 长发一定要卷入帽中 开机时不要将手伸到包装机中去调卷膜 重物要安装牢固以免掉下砸伤人 不要用湿布去擦电气设备 在停机维修/清洁时要将电源开关关好，并挂上警示牌（有人正在作业，禁止开闸）将配电柜上锁 在合闸/启动机器前要看看是否有人在机器上作业，在通知对方送电时要等到对方回答并确保安全