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第三章 水泥厂车间工艺设计 建材工业“十一五”发展规划纲要 “十一五”建材工业发展的指导思想：树立和落实科学发展观，按照建设资源节约型、环境友好型社会的要求和循环经济的发展模式，转变经济增长方式，加快产业结构调整，加大节能型、环保型技术、装备和产品的开发力度，积极推进企业和行业信息化建设，大力发展循环经济，增强自主创新能力和竞争力。提高经济效益和社会效益，将建材工业建成与经济、社会、环境协调发展的资源节约型和环境友好型产业。 预计到2010年.全国水泥总需求量为14亿吨左右，其中新型干法水泥需求量占70%，平板玻璃总需求量为5亿重量箱左右，其中优质浮法和特殊品种玻璃需求量占40%；墙体材料需求总量为8500亿块标砖，其中新型墙体材料需求量为5100亿块标砖，建筑卫生陶瓷总体消费水平向中高档化方向发展。 2010年水泥产业回顾 ◎ 2010年我国水泥产量总计18.68亿吨，增速15.53%，增速同比减缓2.4个百分点，江苏以1.56亿吨的产量居全国产量第一位，四川省以49.51%位列增速第一位。 ◎ 水泥熟料11.5亿吨，同比增长10.4%，其中，生产新型干法水泥熟料8.2亿吨，同比增长14.3%；江苏、山东、四川、河北、广东、河南和浙江省水泥产量超过1亿吨；水泥产能利用率分别为72%。 ◎ 新型干法水泥产量比重达到80%，前60家水泥企业熟料产量已经占总产量的半数以上，前20家水泥企业年熟料生产能力达到45%。 ◎ 2010年淘汰水泥落后产能1.07亿吨。 ◎ 2010年预分解窑吨熟料标准煤耗预计将下降到112千克标准煤。 ◎ 近700条新型干法水泥生产线建设了余热发电系统。 ◎ 2010年全国共有203条新型干法水泥生产线点火投产，年新增设计水泥熟料产能2.43亿吨。 建材行业十一五回顾 国家技术发明二等奖2项，科技进步一等奖1项、二等奖4项；建材行业科学技术奖一等奖40项、二等奖102项、三等奖88项。 1.一批产业技术装备成为国家竞争力代表 以SINOMA品牌为代表的中国新型干法水泥技术已成为国际上“中国制造”形象和国家竞争力的优秀代表； 中国中材、中国建材向包括欧美发达国家在内的数十个国家出口大型成套生产技术装备，并成为国际上最大的水泥生产线建设工程总承包商； 洛玻集团“超薄浮法玻璃成套技术与关键设备在电子玻璃工业化生产开发应用”，开启了我国浮法玻璃技术生产超薄玻璃、满足信息产业发展需求的先河，获得2006年国家科技进步一等奖； 中国玻纤开发了年产12万吨超大型玻璃纤维池窑拉丝技术，其规模创造了玻纤行业世界纪录； 以中国建材国际工程公司为代表的“中国洛阳浮法”玻璃生产技术装备与工程总承包得到国际市场高度认可，出口许多国家。 2.一批创新成果缩小了与世界最先进水平的差距 武汉理工大学“大跨度拱桥结构钢管高强膨胀混凝土制备技术及应用” 包括世界最大跨度在内的数十座钢拱桥，获国家科技进步二等奖； 秦皇岛玻璃研究设计院“浮法玻璃逐级澄清与熔窑大型化成套工程技术开发及应用”显著提升产品质量，获国家科技进步二等奖； 中材科技 “先进复合材料高压气瓶制造技术”使我国复合材料高压气瓶成为国际知名品牌产品； 中材科技 自主研发“兆瓦（MW）级风力发电机用复合材料叶片模具和制造技术”引领我国风电叶片制造技术发展，中国复合材料集团对引进技术消化吸收再创新，率先开发出3 MW 、5 MW级大功率风力发电机叶片； 中国建筑材料研究院“高性能低热硅酸盐水泥（高贝利特水泥）的制备及应用”成果用于三峡大坝等重点工程，获国家发明二等奖。 盾构钢筋混凝土管片在地铁和隧道工程中的应用、高铁用高性能无砟道板制造技术、高速列车风挡玻璃等一批成果在国家重大工程中得到广泛推广和应用。 3.节能减排技术创新为绿色发展提供了重要支撑 天津水泥院、合肥水泥院等单位 “新型干法水泥生产关键技术与装备开发及工程化应用”和“新型干法水泥生产线重大配套装备研制和工程化应用”成果，极大地提升了水泥生产节能减排水平，获得国家科技进步二等奖。 以中材节能为代表自主开发新型干法水泥生产低温余热发电技术达到国际先进水平，在国内外得到广泛应用，为节能减排做出了重大贡献； 中材国际天津院、南京水泥院，安徽海螺集团、华新水泥等单位开发的新一代熟料烧成节能新技术、新型无球化粉磨节能技术、水泥窑协同处置废物技术正在发展成熟，形成绿色节能环保发展的新浪潮； 中国新型建材工业杭州设计研究院率先开发的玻璃窑炉烟气余热发电技术，引领了浮法玻璃窑炉节能减排的发展； 中国玻纤率先开发的玻璃纤维池窑拉丝全氧燃烧技术引领了玻纤行业节能和氮氧化物减排的发展。 建筑陶瓷砖的薄型化和卫生陶瓷洁具的轻量化，引领建筑卫生陶瓷产业的可持续发展方向。 各种工业废渣与副产物、建筑垃圾等在水泥、混凝土、墙体材料、