3、往复式增压注水泵操作保养规程.docVIP

往复式增压注水泵操作保养规程 一、启泵前的检查 1、检查曲轴箱润滑油位、油质；油位应在油面标尺的1/2-1/3为宜，不足时应添加，加注前执行“三过滤”；油品变质，应更换新油。 2、检查紧固各部位紧固螺栓，检查调整密封函体与密封平面密封状况，检查紧固泵与电机底座固定。 3、柱塞与拉杆之间连接部位，必要时紧固，并在柱塞上滴少许机油。 4、检查电器部分及其接线，完好、正确，接地线牢固可靠。 5、检查自动保护装置与仪器仪表，齐全、准确、完好、校验合格。 6、检查皮带松紧，施加500N力时，皮带下沉17mm为合格，必要时调整电机滑轨螺丝调整松紧程度。 盘泵3-5圈，各运动件运转灵活，无卡阻现象。 7、检查进出口流程，记录水表底数，打开进水闸门和溢流闸门，观察来水压力；往复式增压注水泵吸入压力不低于12Mpa。 8、检查电源电压，电压波动不得超过配套电机额定电压±10%。 9、强制润滑注水泵检查润滑油泵及润滑系统部件。 二、启泵 1、两手分别按在启动按钮与停止按钮上，观察启泵情况。 2、启动电机在冷态下允许连续启动三次，热态下允许连续启动两次，连续启动时间间隔不小于2min。 3、启泵采用点动法启泵，启动、停止、启动第三次正式启动运行。 4、夏季空载运行要求3min-5min，冬季空运15ｍin-30ｍin。 5、检查电动机、泵的运行情况，无异常震动、响声。 三、正常运转 1.切换流程，渐开出口注水闸门，关闭溢流闸门，观察压力变化，转入正常注水。 2、每2小时检查一次电压、电流、进出口压力、排量、温度等运行参数，填写报表和运转记录，发现问题及时处理。 3、检查曲轴箱油位，油位在标尺上下标线之内。 4、检查泵运转无异常响声。 5、检查曲轴箱温度不超过65℃，各部轴承温度不超过70℃，电机温度不超过85℃，柱塞与密封摩擦处不超过70℃。 6、检查盘根密封漏失情况，以每分钟3-5滴为宜。 7、观察泵进口水表、流程计量仪器仪表。 8、检查各动静密封点、无漏油漏水现象。 9、检查各部位紧固螺栓。 10、检查电器设备运行状况。 11、机泵运行8000h±100h时，检查机泵运行振动量，泵头上顶面及三个侧面、曲轴箱顶面及曲轴侧端面、电机机身及前后轴承处振动量不大于0.05mm，泵及电机的底座处不大于0.1mm。 四、停泵操作 1、打开溢流阀，泵转入空载运行；关闭出口注水闸门，录取数据。 2、按控制柜电动机停止按钮，停泵。 3、关闭泵进口闸门，打开针形阀，放尽液力端内积水。 4、切断总电源，记录数据，填写资料。 5、进行全面检查机泵，做好停泵后维修保养。 6、紧急停泵时首先切断电机电源，关闭出口注水闸门，关闭进口闸门，打开放空针形阀，待压力表显示为零后，逐步排除故障，同时向主管部门汇报停泵原因，填写停泵记录，排除故障后，确认运转正常投入生产。 7、自动保护引起停机，查明原因，排除故障后启动运行。 五、泵备用与封存操作 1、排空液力端内的积水，用清水冲洗干净。 2、用润滑脂和防锈剂涂抹柱塞、拉杆等部位。 3、进行机泵全面检查，挂上备用标志牌，长期备用的进行防腐保养。 4、备用泵每季度进行维护检查保养，保养时盘泵5-6圈。 5、封存泵做好遮盖，不允许露天存放，裸露的机加工面涂一层防锈剂。 六、保养规程 1、保养种类分为：例行保养、一级保养、二级保养。 2、例行保养，每班进行一次，有小班工人操作。 3、一级保养，往复式增压注水泵累计运行1000h±50h，由班站长负责操作工执行。 4、二级保养，往复式增压注水泵累计运行3000h±150h（连续执行两个一级保养后，第三个执行二级保养），由维修班负责组织操作工和电工执行。 5、例行保养内容 5.1检查电机运行状况及温度，清洁电机。 5.2检查防护罩和皮带松紧度，必要时调整。 5.3检查曲轴箱润滑油液面和润滑油质量，必要时添加（减少）或更换。 5.4检查曲轴箱温度，必要时停泵检修。 5.5检查动力端曲轴、拉杆油封、必要时更换；检查柱塞与拉杆连接部位必要时紧固。 5.6检查柱塞密封函体渗漏情况，必要时调整函体压帽或更换盘根柱塞。 5.7检查紧固各部位紧固螺栓。 5.8检查各部位仪表，必要时更换。 5.9做好机泵设备清洁卫生工作。 6.一级保养内容 6.1执行保养内容 6.2检查传动装置完好情况，必要时紧固、调整。 6.3清洗曲轴箱呼吸阀或加油口，添加润滑油。 6.4检查柱塞磨损情况，必要时更换柱塞。 6.5检查柱塞密封函体各组件，必要时更换各组件。 6.6检查保养泵进出口流程，必要时更换管线与闸门。 6.7检查电机、控制柜电器元件、外部电器连接线路、泵保护装置等，必要时更换易损件；清洁配电柜。 6.8搞好机泵和流程的防腐工作。 7.二级保养内容 7.1执行一级保养内容。 7.2清洁曲轴箱，更换润滑油。 7.3检查曲轴