煤巷锚杆支护技术.pptVIP

1 超高强锚杆杆体 2 螺母 3 预应力标示杆 4 应力松弛自补偿弹簧 5 弹簧护筒 6 减摩垫圈 7 应力扩散托盘 8 高强树脂锚固剂 9 围岩 可控预应力超高强锚杆 MQS90J2型气动锚杆安装机 什么是高预应力？ --朱浮声（1993）、郑雨天（1995）的研究表明：当锚杆预拉力达到60～70kN时，就可以有效控制巷道顶板的下沉量，并通过加大锚杆的间排距，减少锚杆用量； 预紧扳手 扭矩倍增器 什么是高强、超高强？ 高强： 　　　　　 超高强：　　　　 锚杆 材料 公称直径/mm 屈服强度/MPa 极限强度/MPa 屈服荷载/kN 极限荷载/kN 伸长率/% Ⅱ级钢 22 280 380 106 144 17 Ⅲ级钢 22 370 410 141 156 17 Ⅳ级钢 22 480 570 182 217 15 Ⅴ级钢 22 600 680 228 258 12 各种锚杆材料强度指标 Ⅳ、Ⅴ级螺纹钢作为杆体的树脂锚杆能够满足基本技术要求。 每吨Ⅳ螺纹钢钢材仅比Ⅱ级螺纹钢高300－400元。 为深部围岩支护采用高强、超高强锚杆提供了材料上的便利条件。 3）“三高一低”原则。即高强度、高刚度、高可靠性与低支护密度原则。 在提高锚杆强度与刚度，保证支护系统可靠性的条件下，降低支护密度，减少单位面积上锚杆数量，提高掘进速度。 4）临界支护刚度与强度原则。 锚杆支护系统存在临界支护刚度与强度，如果支护强度与刚度低于临界值，巷道将长期处于不稳定状态，围岩变形与破坏得不到有效控制。 5）相互匹配原则。锚杆各构件，包括托板、螺母、钢带等的参数与力学性能应相互匹配，锚杆与锚索的参数与力学性能应相互匹配，以最大限度地发挥锚杆支护的整体支护作用。 6）可操作性原则。 提供的锚杆支护设计应具有可操作性，有利于井下施工管理和掘进速度的提高。 7）在保证巷道支护效果和安全程度，技术上可行、施工上可操作的条件下，做到经济合理，有利于降低巷道支护综合成本。 在支护初期，该锚杆为端锚(或近似全长锚固)锚杆，可作为普通锚杆使用。锚杆锚固以后，在锚杆端头套上楔形环状软木塞或橡胶圈，再上托盘，最后拧紧螺母，软木塞或橡胶圈在挡环和托盘的挤压下与钻孔孔壁压紧，起到封孔作用，最后喷射混凝土，增加封孔的效果及支护效果，使封孔问题变得非常简单。 当巷道变形量达到一定数值时，即在巷道周边形成一定的松动破裂范围时，再对巷道围岩实施注浆，既能使巷道围岩得到充分卸压，又使注浆变得容易，达到最佳的支护效果。同时，安装锚杆与注浆分为两个工序进行，互不干扰，不影响巷道的掘进速度。 2．自钻注浆锚杆和接长锚杆 在德国和英国等国家，开发了自钻注浆锚杆，它将钻孔、注浆和锚固三个功能集于一体。在井下使用时，第一步，该锚杆用作钻杆，锚杆杆体头部配一钻头，尾部用连接器与钻机连接；第二步，锚杆用作注浆管，钻机连接套由注浆连接套代替，锚杆就像传统的注浆管一样，将树脂、水泥浆等送入钻孔中，实施全长或加长锚固。 德国生产的自钻注浆锚杆，杆体由高质量无缝钢管制成，左旋螺纹热轧于整个杆体，保证力的可靠传递。在施工的每个环节，都可方便、快速地将其他部件拧在杆体螺纹上，同时采用连接套，可将几根杆体连接在一起。自钻注浆锚杆的其他部件还有钻机连接套、注浆连接套、堵浆器、托盘、螺母和硬质合金钻头等。 该种锚杆的应用范围为：在没有固结的岩石中，或在岩石异常破碎的断层泥中，打稳定的钻孔非常困难。在这种条件下，先钻孔后安装锚杆是不可能的。一旦钻杆抽出，钻孔就会塌落。采用这种锚杆，由于锚杆即为钻杆，所以没有必要先钻一稳定的钻孔。这种锚杆也非常适合软岩巷道底鼓的治理。 接长锚杆采用连接套将两根或多根锚杆杆体连接在一体，以增大锚杆长度。常用锚杆的长度一般小于2.5m。单根锚杆太长，加工、运输和井下施工都很不方便，在巷道断面比较小的情况下尤为突出。 接长锚杆的关键部件是连接套，一方面要求它的强度应与杆体匹配，另一方面其直径不能太大，否则要求钻孔直径大，对锚杆锚固不利。接长锚杆在英国、德国和我国的一些矿区得到应用，在顶煤巷道、复合和破碎顶板巷道等围岩破坏范围较大的条件下，取得较好的支护效果。 二、小孔径树脂锚索 锚索由索体、锚具和托板等组成。索体一般用具有一定弯曲柔性的钢绞线制成。其特点是锚固深度大、承载能力高、可施加较大的预紧力，因而可获得比较理想的支护效果，是目前最可靠、最有效的一种手段。其加固范围、支护强度、可靠性是普通锚杆支护所无法比拟的。 传统的注浆锚固锚索支护一般适合于煤矿井下大断面硐室和巷道的补强和加固。锚索钻孔和吨位一般较大，采用水泥注浆锚固。这种锚索的技术参数和施工工艺无法满足回采巷