镀锡机组电镀电流的控制.pdfVIP

2011年第 5期 梅山科技 ·37· 镀锡机组电镀电流的控制 曹绪铖 魏宏双 (梅 山钢铁公司冷轧厂设备室 南京 210039) 摘 要：电镀 电流的控制主要是通过控制总电镀 电流来实现的。总电镀 电流随带钢宽度、 镀层厚度 、机组速度的改变而改变。介绍了电镀锡机组电流的控制策略，为合理控制使用各整 流器及电极板提供 了依据 ，利于今后降本增效措施的实施。 关键词：镀锡 ；电镀 ；电流控制 ElectroplatingCurrentControlofElectrolyticTinLine CaoXucheng WeiHongshuang (EquipmentSectionofColdRollingPlantofMeishanIronSteelCo．，Nanjing210039) Keywords：tinplating；electroplating；currentcontrol 梅钢冷轧厂镀锡机组电镀段可对带钢上下表 2．1 总电镀电流的计算公式 面实施等厚和差厚电镀，等厚的镀层厚度为 1．0 A=K×F×W× 卵 (1) ～ 5．6g／m ，差厚的镀层厚度为 2．8／1．0—2．8／ a=A／使用道次数 (2) 5．6g／m ，电镀镀层精度为 ±0．1g／m 。电镀设 式 (1)、(2)中： 为总电镀 电流，kA；K为电流系 备共配备了8个 电镀槽，上表面 16个 电镀道次， 数；F为镀层厚度，g／m ；W为带钢宽度，mm ；V 下表面 14个 电镀道次，单面最大电镀 电流为 为机组速度，m／min；叼为电镀效率，％；a为每个 4500A／道，电极有效长度为1650mm／道。电镀 整流器的电流，kA ，其中 “使用道次数”，即投用 电流的控制主要是通过控制总电镀 电流来实现 电极数，使用道次数 ：A／(电镀 电流浓度 ×电极 的，总电镀电流则随带钢宽度、镀层厚度、机组速 长度x带钢宽度)。 度的改变而改变。对于电流控制来说，一个很重 2．2 规格切换时相关电镀 电流的计算 要的问题就是跟踪问题。 规格切换，即镀层厚度变化时，为了保持前行 带钢与后行带钢镀层厚度的恒定，采用了下述 电 1 电镀整流器 流参数，假设第 i个道次为电流变化道次(即焊缝 电镀极板控制整流装置技术参数为：型号规 在第 i个道次)。 格 SCA4F7—30—4500C×2；六相半波 (可逆)整 1)前行带钢的电镀电流No．i～N0．16道次 流装置；整流元件为可控硅；输入功率375kVA； A1：KXF1XWl×V×m／叼 (3) 输出功率30V×4500A×2。电极板接整流器阳 口= ／使用道次数 (4) 极，导电辊接整流器阴极。电流从阳极经过电解 式 (3)、(4)中：A 为前行带钢总电流，kA；K为 电 液传导到带钢，再经过带钢传导至导电辊。每个 流系数；F 为前行带钢镀层厚度，g／m ；Wl为前 整流器连接 l块极板，极板的极性不能转换。 行带钢宽度，mm ；V为机组速度，m／min；m为负 荷分担率