制粒(丸)技术原理、设备的探究总结.pdfVIP

制粒(丸)技术原理、设备的研究总结 陈林书 (常州先锋干燥设备有限公司) 摘要：介绍颗粒(丸)的概念、作用，各种常用制粒方法，及各方法的适应范围，总结 制粒(丸)的原理，制粒(丸)技术设备的发展方向。 关键词：制粒技术制粒机制丸技术干燥PLC自动控制生产线GMP 颗粒(丸)剂因具有：“三效”(高效、速效、长效)、“三小”(剂量小、毒性小、作用小)， 以及“五方便”(服用、携带、贮藏、组方、运输方便)等特点，在医药、化工、食品、催化剂 等行业应用越来越普遍。 中药制粒技术是指将药材的提取物与适宜辅料或与部分药材细粉混匀，制成具有一定形状 或大小的干燥颗粒的操作技术1。延伸开，制粒技术就是：将原料粉末或块状物，通过一定的 工艺，利用相应的设备，制成具有一定形状或大小的干燥颗粒5的操作技术。 丸剂成形技术是指将原料粉末加适宜的黏合剂或其他材料制成的球形或类球形制剂的技 术。 GMP的定义：质量保证部分，确保产品一致性生产，符合与其用法相适应的质量标准。2 研究制粒(丸)的技术，开发适合具体物料的特定设备或生产线，对企业的发展和国家经 济具有重要的现实意义。 本文就常用制粒(丸)方法及适用范围作了简单探讨，并对制粒(丸)的原理作了总结， 对制粒(丸)设备的发展方向作了展望。 常用制粒(丸)方法 常用制粒方法有：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒、流化床制粒、熔融法制粒和液相中晶 析制粒等。可根据所需要的颗粒特性选择适宜的制粒方法。 常用制丸方法有：挤压方法、搓丸方法、流化床制丸法、滴丸方法。 一、湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒方法有：挤压制粒、转动制粒、高速搅拌制粒等， 发展十分迅速。 湿法制粒原理：将原料粉末与润湿剂或黏合剂混合均匀，制成软材，再采用挤压、转动、 切割的方法制成颗粒。 相应现有的机型有：YK型摇摆颗粒机；ZL型旋转式制粒机；GHL高速混合制粒机；转 动圆盘造粒机。 YK型摇摆颗粒机：将潮湿粉末混合物，在旋转滚筒的正反转作用下，强制性通过筛网而 制成颗粒。 ZL型旋转式制粒机：通过一组旋转碾刀，将前道工序制成的湿材注入环碾刀的不锈钢筛 筒筛孔中，从而制成圆柱状的湿颗粒。 。 GHL高速混合制粒机：粉体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合桨混合成湿润软材， 然后由侧置高速粉碎桨切割成均匀的湿颗粒。 转动圆盘造粒机：通过转盘，筒壁，重力的作用，将物料搓成颗粒。 对于加入润湿剂、粘合剂，可以形成手捏成团，而团块又可以容易分散的物料粉末，应用 398 湿法制粒(丸)机是比较理想的选择。 二、干法制粒 干法制粒有许多优点，制得的颗粒密度较高，添加剂最少，并且颗粒呈现一致性。 干法制粒的原理：通过模具的压力作用，产生粘力来源，从而将物料粉末制成颗粒。 干法制粒适用于：通过物料粉末自身的粘结力、析出的内部水产生的粘力、添加粘结剂产 生的粘力，产生足够的粘力，能将物料粉末粘结起来的物料粉末。 三、喷雾法 喷雾制粒法3：将物料溶液或混悬液通过雾化器喷雾于干燥室内的热气流中，使水分迅速 蒸发而直接制成球状干燥细颗粒的方法。1 适用于要求粒径80—300目的球形细小颗粒，物料本来是或可以制成溶液或混悬液的产品。 四、流化床5 流化床制粒3是利用热气流使流化床的“底料”呈现沸腾状，将润湿剂、黏合剂、或母液 均匀喷入使之团聚成粒或包覆成粒的方法，混合、制粒、干燥在一台设备内完成，也称一步制 粒法。 对于不吸湿物料但喷入粘结剂可以团聚、吸湿但产生的粘性不足以粘壁的物料、在流化状 态下粉末可以很好沉降的物料，流化床制粒均可以很好的适应。 五、熔融法 熔融法制粒：通过熔融的黏合剂将物料粉末黏合在一起制成颗粒的方法，或将物料直接熔 融后，冷却制成颗粒(丸)的方法。 前种方法适用于对水、热不稳定的物料。后种方法适用于物料可以很好熔化，并且可以很 好冷却、冷却后不易粘的物料。 六、液相中晶析制粒法 原理：物料在液相中析出结晶的同时，借液体架桥和搅拌的作用聚结成不规则颗粒或球形 颗粒的方法。 制粒(丸)的原理总结 总结制粒(丸)的原理，才能对现有制