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机械制造知识点梳理 主要的切削方式：车削，铣削，刨削，磨削，钻，镗 1）铣削：切削过程容易产生振动，分为顺铣和逆铣 顺铣：铣削的主运动速度方向和工件进给方向相同 切削力容易引起工件和工件台一起向前窜动，使进给量突然增大，容易引起打刀 顺铣刀具首先接触工件的硬皮，加剧了刀具的磨损 逆铣：铣削的主运动速度方向和工件进给方向相反 避免工件和工件台一起向前窜动 刀具首先接触工件硬皮，不易磨损 逆铣时，厚度从0开始逐渐增大，因而刀刃开始切削时将经历一段在切削硬化的已加工表面的挤压滑行，增加磨损 铣削力上抬工件，易振动 2）磨削 ①主运动是砂轮的旋转 ②加工平稳，精度高 ③可对淬硬钢金属材料进行加工 3）扩孔，铰孔，无法提高孔的位置精度，镗孔可以矫正孔的位置 2、加工方法的选用，依据以下几项来选择 ① 零件加工部位的形状 ② 加工材料 尺寸与位置精度 表面粗糙度 机床的主要组成部分：动力源、执行机构、控制系统、传动系统 外传动链：联系动力源于执行机构间的传动链 内传动链：联系一个机构和另一个机构之间运动的传动链 加工中心的特点：加工质量、加工效率高，并具备高度的柔性，应用广泛 对刀具的要求：1）具有适当的几何参数 2）刀具材料对工件具有一定的切削能力 金属切削加工：利用刀具切去工件毛坯上多余的金属层，以获得具有一定的表面精度和表面质量的机械零件的机械加工方法 切削层：在切削过程中，刀具的切削刃在一次走刀中，从工件待加工表面切下的金属层 10、刀具材料应具备的性能： 刀具切削部分的材料在切削时要承受高温，高压，摩擦，冲击和振动，应具备 1）高的硬度 2）高度耐磨性 3）足够的强度和韧性 4）高的耐热性 5）良好的热物理性能和经济性 6）良好的工艺性能和加工性能 11、常用的刀具材料：碳素工具钢，合金工具钢，高速钢，硬质合金钢，陶瓷，金刚石，立方碳化硼 12、高速钢的特点及应用 具有很高的强度和韧性，良好的机械制造工艺性，硬度和耐热性不是特别好，耐磨性也较差，适用于作抗冲击刀具，低速精加工刀具，复杂及成形刀具 13、硬质合金刀具的特点及应用 硬度高，耐磨性，耐热性好，但强度和韧性不够，制造工艺性能不是很好，不适合作抗冲击及成形刀具 14、合理的切削用量：指充分利用刀具的切削性能和机床的动力性能，在保证质量的前提下，获得高的生产效率和低的加工成本的切削用量。 15、制定切削用量应考虑的因素： ① 切削加工生产率 ②刀具寿命 ③加工表面粗糙度 ④其他特殊情况（多刀，组合刀具，自动线的节拍） 16、刀具寿命的选择原则： ①最高生产率刀具寿命：以单位时间内生产最高数量产品或加工每个零件所消耗的生产时间最短而确定的到刀具寿命 ②最低成本刀具寿命：以每件产品的加工费用最低而确定的刀具寿命 ③另外还需考虑以下几点： ●根据刀具的复杂程度、制造和研磨成本选择 ●机夹可转位刀片选择刀具寿命高一些 ●对装刀，换刀、调刀比较复杂的刀具，寿命选的高一些 ●关键工序的刀具寿命选低一些 ●保证大件加工一次完成 17、粗、精加工切削用量的选择原则 1）粗加工：应以提供按生产效率为主，同时保证规定的刀具寿命 背吃刀量：尽量一次完成 进给量：根据工艺系统的刚性选择最大 切削深度：根据切削深度、进给量、工件材料、刀具材料。选择中等偏下的切削速度 2）精加工：应以保证零件的加工质量和加工精度为主，同时也要考虑到刀具寿命和获得高达生产率 一般选用小的背吃刀量、进给量和较高的切削速度 18、合理的刀具几何参数：是指保证加工质量的前提下，能够获得最高刀具耐用度，从而达到提高效率或降低成本为目的的刀具参数。 19、刀具参数的选用大家主要看哈工大的那两本辅导书就可以了（机械制造工艺学试题精选与答题技巧金属切削原理试题精选与答题技巧 20、机床的夹具可分为：通用夹具、专用夹具、组合夹具、通用可调夹具和成组夹具 21、机床夹具的组成： 1）定位元件：用于确定工件在家具中的位置 2）加紧元件：用于夹紧工件 3）对刀引导元件：用于确定刀具相对于夹具定位元件的位置 4）连接元件：确定家具本身在机床主轴或工作台上的位置 5)夹具体：用于将夹具上的各种元件和装置连成一个有机的整体 6）其他元件及装置 22、基准：是用于确定生产对象上几何要素的几何关系所依据的点、线、面。 23、六点定位原理：用六个支撑钉分别去限制工件的六个自由度，从而使工件在空间得到确定位置的方法，称为工件的留点定位原理 24、完全定位：共件的六个自由度完全被限制的定位 25、不完全定位：按加工要求，允许有一个或多个自由度不被限制的定位 26、欠定位：