支架制造焊接工艺.docVIP

液压支架制造工艺规程 焊接 总体要求：严格按照图纸施工，分部件焊接，严格执行焊接参数及多层多道，严格焊丝选用，磁粉探伤，压架试验。 1、操作前按要求准备必备的工具和设备： （1）图纸； （2）火焰预热； （3）钢刷； （4）清理工具； （5）焊缝测量工具； （6）锤子； 2、焊前准备： (1)检查焊缝根部间隙及坡口尺寸，如发现不合格不得施焊。 (2)发现定位焊缝出现裂纹时，必须清除，重新点焊。 (3)焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有影响焊接质量的铁锈、油污、水和涂料等杂物,清理边缘单侧不得小于20mm。 (4)检查工艺加强筋，加固板安装的是否准确。 (5)检查成型工件是否符合图纸要求。 (6)检查电源的状态，送丝装置，电线和固定器。 检查焊接参数，并作出相应的调整。 检查保护气体流量（建议流量为15 L/分）。 确保焊接结构位置准确。 在焊接处安上接地导线。 检查焊丝的等级和类型，看是否符合焊接和技术要求。 焊接前，需用合适的工具检查预热的温度，看是否达到要求。 3、结构件焊接宜在室内进行；冬季环境温度不得低于5℃，否则应加热到要求温度。 4、加热时用，不能用切割头加热，也不能定点加热。预热后要等大约一分钟，稳定后再开始焊接。焊缝周围75毫米的地方需要检查温度。可能的话，另一面也要检查。焊接处如果有水分的话，需要加热到60度烘干水分焊接方式可以有：平焊，焊，焊。 焊接时应该先焊焊缝检查完焊的质量之后焊缝。焊接必须从头到尾一次完成（不能的），这样可以保持焊接温度一致。 所有的焊接部位的焊缝都必须是一条线，焊缝最宽不能超过12毫米焊缝不能超过1.5毫米。 两条对接焊缝需要对称： 4）多道焊接接头连接时，必须按以下图示的方法操作： 5）如果第二次焊接时需要重新对齐连接处的话，焊接也必须分步来完成。 6）在焊另一层之前，焊缝必须保证干净，没有飞溅和渣滓。 7）焊接时，焊接工具需要与焊接的 8）依据焊接方式调整焊接手。 10) 当焊角大于16mm时，应采用三层六道的焊接方法及顺序见图3。 11) 当焊接坡口大于12mm至16mm，应采用两层三道的焊接方法及顺序见图5。 12) 当焊接坡口大于16mm时，应采用三层六道的焊接方法，及焊接顺序见图6。 13）打底焊8～10mm，不允许有漏焊、夹渣、未熔合、裂纹等缺陷。 14）具体焊接工艺参数见下表： 焊道类别 焊接电流/A 电弧电压/V 气体流量 /L.min 焊接线能量 /KJ.cm 焊接速度cm/min 焊道温度/℃ 打底焊道 260～280 25～27 12～18 ≤20 48～60 不低于80℃ 填充焊道 280～300 27～29 17～20 ≤20 32～38 不低于80℃ 盖面焊道 280～300 27～29 17～20 ≤20 24～30 不低于80℃ 19、工件所有的内挡焊接完成后，要及时进行交检，并做好质量记录，检验合格确认后方可进行盖面操作。 20、焊接后焊件应在规定位置焊焊接标记，字体应工整、规范。 21、工件焊接完成后应将加强筋即撑筋清除，焊瘤修磨平整、光滑。 22、焊接完成后要对工件进行整形，使其符合图纸要求。 23、用工具清理焊枪，同时清理焊接地点的渣和碎屑。 24、严格执行首检制度，第一结构件都需要100%的检验。焊接类型 测试类型 磁粉探伤 超声波测试 焊 1/10 1/10 角焊 1/30 -------- 余高 B 余高 （2）焊缝高度：焊缝余高≤1+0.1B（见上图），要求焊平的焊缝可以凹陷0.5mm，其余不允许。 33、当焊接出现问题时，必须实行100%的检查，直到随后的三次焊接不再出现问题。 注：以上角焊缝的实际高度为图中所标数据的1.414倍