汽车机械基础 教学课件 作者 李子云、刘岩、张雄才 项目二汽车常用工程材料.pptVIP

任务一 铁碳合金相图 金属的结晶 金属的结晶过程是液态金属冷却凝固转变为固态晶体的过程，可用(温度—时间的曲线)冷却曲线来表示。晶体结晶存在“过冷”现象。金属在一平衡温度下，液态金属与其固态晶体处于平衡状态，只有冷却到低于该平衡温度时才能有效结晶。金属结晶时的这种现象称为过冷。 由图2-1可知：T0为理论结晶温度(平衡温度)， 它是在无限缓慢的冷却条件下得到的结晶温度。T1为实际结晶温度，它是在某一具体冷却条件下(如炉冷、空冷等)得到的结晶温度，两者温度之差称为过冷度，以ΔT表示，即 ΔT=T0－T1 (2-1) 结晶过程的基本规律 纯金属的结晶过程如图2-2所示。实验证明，在液态金属缓慢冷却的过程中，当冷却至某一温度(结晶温度)时，在液体中将形成一些原子做有规律排列，形成小集团(晶核)，随着时间的延长，温度的降低，液体中其他原子以其为核心继续做有规律排列，而使晶核不断长大，同时在液体中还会不断形成新的晶核并不断长大，直到相互接触、液体全部消失为止。 晶粒大小及控制 晶粒大小对金属机械性能有较大的影响，在常温下工作的金属，其强度、硬度、塑性和韧性，一般是随晶粒细化而有所提高的。 在生产中，常用的细化晶粒的方法有以下三种： (1) 增大过冷度 过冷度影响晶粒的关系曲线如图2-3所示， 由图可知，冷却速度愈大，过冷度愈大。 实线部分，随着ΔT的增大，形核率和长大速 度都增大，且N的增加比G增加得快，晶粒更细。 (2) 变质处理 在液态金属结晶前，特意加入某些合金，造成大量可以成为非自发晶核的固态质点，使结晶时的晶核数目大大增加，从而提高了形核率，并能达到细化晶粒的效果，这种处理方法即为变质处理。(如孕育铸铁是加入硅铁小颗粒孕育剂；铸造铝合金时将钠盐作为变质剂，以减慢硅的长大速度) (3) 振动 对正在结晶的金属施以机械振动、超声波振动和电磁振动，均可使树枝晶尖端破碎而增加新的核心，从而提高形核率，使晶粒细化。 纯铁的晶体结构 (1) 晶格和晶胞。晶体中的原子(离子或分子)在空间的具体排列可用晶格来表示，如图2-4(a)所示。用一些直线将各原子的中心连接起来，就会得到一个立体的几何格架，称为晶格，如图2-4(b)所示。晶格中一个能完全反映晶格特征的最小几何单元称为晶胞。可以认为整个晶格是由许多大小、形状、位向相同的晶胞在空间重复堆积而成的。晶胞的三个相互垂直的棱边长度a、b、c及三棱边夹角α、β、γ称为晶格常数，通常用它们来表示晶胞的大小和形状，如图2-4(c)所示。 (2) 晶格的类型。根据对晶胞(晶格中一个最基本的几何单元)的分析，最常见的晶格类型有体心立方晶格 、面心立方晶格、密排六方晶格。 ① 体心立方晶格 晶胞的棱边长度a=b=c，每个体心立方晶胞中仅含有2个原子，晶格中有68%(致密度)的体积被原子占有，如图2-5所示。 ② 面心立方晶格 晶胞的棱边长度a=b=c，每个面心立方晶胞中仅含有4个原子，晶格中有74%的体积被原子占有，如图2-6所示。 ③ 密排六方晶格 晶胞的棱边长度a/c =1.633 晶格中有74%的体积被原子占有，如图2-7所示。 纯铁同素异晶转变 液态铁缓慢冷却到熔点左右经过第一次结晶后，到室温的过程中，晶格类型将发生改变。这种随着温度的改变，固态金属晶格也随之改变的现象，称为同素异晶转变。 如图2-8所示为纯铁的冷却曲线图。液态纯铁缓冷到1538℃以上，结晶为体心立方的铁，称为δ-Fe；继续冷却到1394℃时，发生同素异晶转变，转变为面心立方的铁，称为γ-Fe；继续冷却到 912℃时，又发生体心立方的铁，称为α-Fe。 纯铁的这种特性是黑色金属能够通过热处理改 变其组织结构和性能的根本原因之一。 合金的基本相结构 1. 基本概念 (1) 合金。将一种金属元素同一种或几种其他元素结合在一起所形成的具有金属特性的新物质，称为合金。 (2) 组元。组成合金的最基本的、独立的物质称为组元，通常是指组成该合金的元素或某些化合物，根据合金组元数目的多少，把合金分为二元合金、三元合金和多元合金。 如：铁碳合金就是由铁和碳二组元组成的二元合金。 (3) 相。相是指在合金中，凡成分相同、晶体结构相同并有界面与其他部分分开的均匀组成部分。 2. 合金的相结构 在显微镜下能观察到的金属和合金微观形貌、图像称为组织，合金又可分为不同的组织。铁碳合金的组织可分为固溶体、金属化合物和机械混合物三种类型。 (1) 固溶体(见图2-9) 在一种金属元素的晶格中，溶入另一种或多种元素所形成的相为固溶体；在固溶体中保持其原晶体结构的组元(元素)为溶剂，其余的元素(组元)为溶质。 根据溶质原子在溶剂晶格中所处位置的不同，固溶体可分为间隙固溶体和置换固溶体两类