现浇楼板裂缝防治措施.pdfVIP

现浇混凝土楼板裂缝防治若干措施 1 楼板施工前裂缝预控 1.1 建设单位不得明示和暗示设计单位降低设计标准。 1.2 在认真做好图纸会审工作的基础上，总承包施工单位应制定详细的楼板裂缝防治专项施 工方案。专项施工方案应当由施工单位技术负责人审批，总监理工程师审查通过后实施。经 批准的专项施工方案，不得随意变动，主要内容须包括： 1 预拌混凝土进场验收技术要求； 2 向预拌混凝土生产企业预提交的技术参数，应包括初凝时间、终凝时间、坍落度、掺 合料品种与掺量、外加剂品种以及其他现场施工需要的技术参数； 3 模板体系承载力、刚度与稳定性计算和防止立杆传力应力集中的构造措施； 4 模板周转套数； 5 钢筋位置、保护层厚度控制； 6 电气线管位置、多层线管交叉控制； 7 板厚控制； 8 混凝土浇捣控制； 9 混凝土初凝前找平与终凝前抹压时间控制； 10 混凝土养护方式与时间控制； 11 终凝后上人放线时间控制； 12 钢筋、模板吊装时间及防冲撞控制； 13 拆模时间控制； 14 其他必要的控制措施。 1.3 监理单位应制定现浇混凝土楼板施工旁站监理实施细则，明确裂缝防治监理要点。 1.4 施工单位应对各工种实施技术交底，并形成交底记录。 2 预拌混凝土生产与供应 2.1 预拌混凝土生产企业应严格执行市建委 《关于印发 〈加强预拌混凝土质量管理的暂行规 定 〉的通知》和 《住宅工程钢筋混凝土现浇楼 （屋 ）面板裂缝控制技术导则》中的相关规定。 2.2 预拌混凝土生产应严格控制原材料质量，严格配合比设计及计量。掺合料和外加剂的品 种和掺量等施工技术参数，应满足预拌混凝土供货合同以及国家相关标准和有关规定要求。 2.3 预拌混凝土生产单位在供应预拌混凝土时，应向施工单位提供 《预拌混凝土产品说明 书》，其中应明确混凝土防治裂缝施工注意事项。注意事项主要包括： 1 混凝土初、终凝时间； 2 混凝土强度达到 75%以上的预计龄期； 3 混凝土自浇筑起至吊装钢筋、模板等施工荷载时间建议； 4 混凝土养护方式及时间建议； 5 混凝土自身特性可能引起裂缝的其他施工注意事项。 3 现浇混凝土楼板施工 3.1 预拌混凝土进场验收 3.1.1 预拌混凝土进场时，施工单位和监理单位应根据已提交的施工参数核查预拌混凝土配 合比通知单内容，按规定对预拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能进行逐车检 查，并做好检查记录；严禁在现场随意加水和外加剂。 3.2 模板体系施工 3.2.1模板材料的选取与支撑体系的支设，除满足设计计算工况和有关规定外，还应考虑施 工中吊装荷载撞击效应对模板体系刚度及稳定性产生的影响。 3.2.2 模板支撑体系的支设应符合有关规定。 3.2.3 模板支撑体系立杆底应设置垫板。 3.2.4 模板体系周转套数不宜少于 4 套。 3.2.5 模板体系周转使用前应检查修补、调换可能导致质量问题的残缺部件。 3.3 钢筋绑扎与线管敷设 3.3.1 负弯矩钢筋宜设置通长马凳，其间距不宜超过 800mm。 2 3.3.2板底钢筋保护层厚度应符合设计、规范要求，垫块数量每 0.8m 不少于 1 个。 3.3.3 线管应敷设在板上、下两层钢筋中间，水平间距不宜小于 50mm； 1 管线敷设宜与钢筋成斜交布置或平行于板短跨方向。严禁三层及三层以上线管交错叠 放，必要时宜在线管交叉处增设钢筋加强网或预埋线盒等措施； 2 线管直径大于 20mm 时宜采用金属导管。 3.4 混凝土浇捣与养护 3.4.1 施工单位应根据工程结构形式和有关规定合理确定混凝土浇筑方案，不得随意留置施 工缝。 3.4.2 施工单位应根据预拌混凝土初凝时间和出厂时间，确定混凝土浇捣时间，保证在混凝 土初凝前完成浇捣找