如何提高HZSS尾矿工艺效率.docVIP

石英砂生产线尾矿工段 影响因素分析及改善措施 台玻汉中硅砂有限公司 刘 艺 【摘要】 针对HZSS尾矿工艺，分析影响HZSS尾矿工段的组成及影响因素，提出了改善尾矿处理能力的办法，希望对HZSS现状有一定的指导意义。 【关键词】 尾矿设备 影响因素 措施 一、前言 台玻汉中硅砂有限公司二线设计生产石英精砂加工能力为30万吨，精砂生产主要工艺流程：初破——中破——细破——棒磨——筛分——分级——磁选——脱水，整个精砂选矿工艺设计目的：1.获得合格的精砂粒度。2.去除矿石开采、运输、加工过程中的尾泥、杂质。3.去除矿石品质及矿石加工过程中不良成分（如：铁、锌等）。 HZSS二线石英精砂生产线是对一线生产线的改良，依然选用了流水生产线，自动化程度比较高。 HZSS按生产工艺效果分：破碎工段、选矿工段、尾矿工段、脱水均化工段、自动火车皮上料工段。其中尾矿工段的尾泥处理能力一直是影响HZSS连续生产的重要瓶颈。2011年12月份，HZSS应生产时间为656小时，因尾矿工段故障停机265小时，影响生产开机率40.4%，造成当月理论减产1万吨产量，减少产值200多万元；2012年01月，应生产时间432小时，因尾矿工段原因造成停机152小时，影响生产开机率33%。如何提高HZSS尾矿工段处理效果和设备管理水平，成为公司提高产量、降低成本的当务之急。 现结合HZSS尾矿工段工艺现状问题，将对HZSS尾矿工段的认识梳理出来，仅供公司内部讨论参考。 尾矿的工艺流程图及设备。 1.尾矿工段的设主要备： 尾矿浓缩池、尾矿渣浆泵、刮泥机、桶型真空过滤机、搅拌机、旋流器真空泵、罗茨风机、汽水分离器、尾矿皮带机。其中浓缩池和真空过滤机为尾矿工段的主要设备。 2.尾矿工段流程图： 三、尾矿工段存在的问题。 1.浓缩池渣浆泵设备状况不良（如图），浓缩池内沉降泥浆无法传输给真空过滤机。 2.真空过滤机处理效果不佳，处理的泥饼过薄或泥饼含水量过大（如图）； 3.刮泥机支架变型（如图），泥水无法正常浓缩。 4.浓缩池沉淀效果不好（如图），造成水浑，回收水无法正常使用。 影响尾矿处理效果的因素 尾矿工段是精砂生产的重要配套工艺，对选矿作业过程中洗选出的尾泥、杂质等废弃物进行浓缩干燥处理，是确保整条精砂生产线连续生产的必要环节。影响尾矿工段处理效果的因素是复杂的，不但包括尾矿设备工作状态，设备实际使用率；自然条件等影响因素，还包括尾矿操作人员对设备操作的技能，工作责任心等因素。其中： 1.设备因素： 1.1.真空过滤机。真空过滤机是将泥水分离成水和泥饼的设备，水泥分离是整个尾矿工段的目的。真空过滤机是利用压力差事固体泥浆与液体通过多空介质（滤布、滤板等）进行分离，最终水被循环使用，泥饼外卖处理。HZSS选用桶型真空过滤机（GW30，生产能力为4.5-12T/h-1），由筒体、转动机构、分配头、搅拌机、矿浆槽、刮板和绕线机构等机构。筒体是过滤机的主体，筒体的外表面用各条沿圆周方向分成一定数量的密封的过滤室。过滤室铺有滤板和滤布。影响真空过滤处理效果的因素有：泥水浓度、搅拌机的速度、过滤面积、筒体转速（R/min），真空吸料区（如图B区）的时间。HZSS常出现的问题，滤布密闭效果差、滤布破损；尾泥不成饼或太薄；筒体喷浆；滤布损耗过快、滤饼脱落率太低、分配盘与摩擦盘之间漏气等。 1.2．渣浆泵： 尾矿渣浆泵是尾矿工艺流程中最重要的传输设备。渣浆机设备的良好情况是保证后续真空处理效果的先决条件。渣浆泵故障在HZSS常常发生，2011年11月维修尾矿渣浆泵8次，耗费维修时间30小时。常见的问题有：渣浆泵漏水，泵不出水、泵电机超负荷、轴承发热、、电机皮带异常断裂、泵内声音异响。造成的停机的因素主要是设备本身质量、维修质量、配件的准备、设备保养润滑、设备使用方式等问题。 1.3浓缩池刮泥机。刮泥机是将浓缩池D区（如后图）的泥进过压缩，推移，以便泥浆从下排口排除。HZSS选用的是简支架整体式耙架。实践中，HZSS刮泥架极易变型，造成整体生产线停产，2011第四季度因刮泥机变型造成3次停机，浓缩池被迫放水、清池3次。造成的原因主要是浓缩池尾泥过多、刮泥机超负荷运行。 2.浓缩池浓缩效果因素： 浓缩池用于对生产泥水经行固料浆液的浓缩和净化，泥浆的浓度时借重力作用将悬浮在水中的微细颗粒在浓缩池中沉淀，使悬浮液分成澄清液和浓厚的泥浆。沉淀过程如图（）：在这5各区中，AE是浓缩的结果。BCD是浓缩的过程。在A区得到的是澄清的水，从溢流槽中流出。在E区等到的浓高的矿浆。影响浓缩池效果的因素有；给矿粒度组成，物料沉降速度，给矿和排矿的固液比、絮泥剂的类型、矿浆温度等因素。每年，特别是进入冬季HZSS就会出现浓缩池水浑，泥浆无法及时沉淀排出，浓