集中供热锅炉控制系统的PLC控制.pdfVIP

第26卷第9期 电力自动化设备 V01．26No．9 Automation 2006年9月 ElectricPower Equipment sepf．2006囝 集中供热锅炉控制系统的PLC控制 彭桂力．刘知贵 (西南科技大学信息工程学院，四川绵阳621010) 摘要：针对目前对集中供热锅炉控制中没有远距离控制的现状，基于西门子S7—200系列可编程逻 辑控制器PLC(Pmgr锄mablehgicContmller)设计了一种集中供热锅炉自动控制系统，介绍其工作 原理：控制现场传感器标准信号经过信号调理模块送到现场控制单元PLC。控制单元通过以太网 相连，将需要监控的信号送入上位机，实现人机交互和远程控制。对系统的控制核心S7—200作了 详细的介绍．并给出了软、硬件结构设计方案。 关键词：可编程逻辑控制器；锅炉；温度控制；压力；水位 273 文献标识码：B 中图分类号：TP PLCS7—200CPU224作为控制器进行控制．主要是 0引言 对燃煤锅炉进行控制。包括风机、给煤机的开关，根 据液位变化对进出水口阀门的控制．根据锅炉内温度 近年来．大型集中供热锅炉房的控制系统开始采 变化进行自动控制．利用PLC中所带有的PID调节器 Con— 用可编程逻辑控制器PLC(ProgrammableL0鲥c 进行调节．以控制锅炉内的温度．再利用远程传输的 tmller)控制方式。在集中供热锅炉房，PLC主要用于 功能．可以在用户处装上温度传感器．将其温度转成 输煤、驱动风机及进行比例积分微分PID(Pmponional 标准信号传到PLC主机上．观测到的温度根据需要 IntegralDerivative)调节控制系统中[1|。当前国内许 进行调节，提高或降低锅炉的温度．直接控制传到用 多地方的锅炉控制系统主要是采用分布式控制系统 Control 户的温度。在锅炉内装有压力传感器．这是十分必要 DCS(DistributedSvstem)‘2_。这是由于锅炉系 的，如果压力过高，可能会降低锅炉的寿命，甚至发生 统的仪表信号较多．采用此系统性价比相对较好，但 危险，所以一定要控制压力．当压力超过一定的数值， 随着PLC技术的不断发展．PLC在仪表控制方面的 功能已经不断强化。用于回路调节和组态画面的功 需报警。并迅速进行处理．降低锅炉内的压力．以免 能不断完善．而且PLC的抗干扰能力也很强．对电 发生危险[3-41。 源的质量要求比较低。 根据系统的要求．选取西门子PLCS7—200CPU 231模拟 基于PLC在工业控制系统中的良好应用．本文 224作为控制核心．同时还扩展了2个EM 量输入模块、1个EM223数字量输入模块和1个CP 将西门子S7—200PLC用于集中供热系统锅炉控制 系统。整个系统的工作原理为：从控制现场传感器