麦芽糖醇生产工艺自动控制系统及设计.docVIP

麦芽糖醇生产工艺自动控制系统的设计 【摘 要】麦芽糖醇是由麦芽糖经氢化还原而得的一种双糖醇，是淀粉糖的一种，属于多元糖醇，和赤藓糖醇、山梨醇、甘露糖醇等均属于功能性甜味剂产品。营养价值高，甜味适口，甜度只有蔗糖的90％，风味柔和，麦芽糖醇不被大多数微生物利用，在口腔内不产生酸，能有效防止龋齿。由于麦芽糖具有以上优良性能，随着人们生活的膳食结构从温饱型向小康型过渡，麦芽糖醇以其特殊的生理功能和特殊的用途越来越受到人们的青睐。将dcs控制系统应用到麦芽糖醇的生产中，实现了生产过程的自动化，提高了生产技术水平，为企业带来了可观的效益。 【关键词】自动控制；麦芽糖醇；多元糖醇；dcs 1、过程变量的检测与变送 1.1温度检测与变送 温度是工业生产过程中常见的、最基本的参数之一。从测量体与被测介质接触与否来分，有接触式测温和非接触式测温。接触式测温利用了热平衡的原理。非接触式测温通过接受被测介质发出的辐射热来测量温度。 常用的有热电偶和热电阻。 1.2压力、流量、液位检测及变送 1.2.1压力的测量。由于在现代工业生产过程中测量压力的范围很宽，测量的条件和精度要求各异，按其工作原理不同，压力检测仪表可以分为以下四类:弹性式，液柱式，电气式，活塞式。 1.2.2流量的测量。流量测量的方法很多，按其工作原理可分为：容积式流量计，速度式流量计，质量流量计。 1.2.3液位的测量。液位是指密封容器或开口容器中液面的高低。工业生产中常用的是静压式液位计、电容式液位计。变送器主要用于测量液体、气体或蒸汽的压力、差压、流量、液位等过程参量，并将其转化成标准统一信号dc4-20ma电流输出，以便实现自动检测或自动控制。 2 麦芽糖醇各生产工序自动控制系统的设计 2.1麦芽糖醇生产工艺流程 麦芽糖醇生产工艺可分为两部分，第一部分是将淀粉水解之城高麦芽糖浆，第二部分是将制得的高麦芽糖浆加氢还原制成麦芽糖醇。整个工艺流程如下：淀粉调浆→ph调节→糖化→一次板框脱色→一次离子交换→液化→蒸发→加氢→二次脱色→二次离子交换→蒸发→色谱分离→ →提取液蒸发→结晶→离子交换→烘干→包装→成品 → →提馀液→过滤（离交）→蒸发→母液罐（贮存）→外售醇液 2.2自动调节系统主要仪表及设备： 温度、压力、流量、液位的自动调节主要通过数字调节仪和dcs控制系统来自动调节，dcs控制系统采用上海新华的dcs控制系统。 所需主要仪表设备如下： 单插法兰智能液位变送器，铂热电阻wzp-231，酸碱计量泵，酶计量泵，ph计，电导率仪，ph记录仪和电导率记录仪，电动调节阀，一体化电磁流流量计，压力变送器，彩色无纸记录仪（配声光报警器带万能模拟量输入、报警输出及以太网接口），电磁流量计，电接点压力表，行程开关，继电器，三通电动调节阀，气动薄膜调节阀，变频器，电动单座调节阀，防爆型压力变送器，铂热电阻wzp-240，智能自整定pid调节仪，双光柱数字显示仪，8路声光报警模块，电动执行器等。 2.3麦芽糖醇生产各工序的自动控制系统的设计 各工序均有相应的自动控制系统的设计，自动控制系统的设计及所需主要的仪表设备说明如下。 各个物料罐的液位、温度信号的测量，通过无纸记录仪显示简易示意图如图。 2.3.1淀粉调浆及液化工序自动控制系统的设计 调浆罐、上料罐、ph调节罐的液位分别由各自的液位变送器将测得的信号传送至dcs控制系统，在工控计算机上显示液位，并通过控制各罐的电动调节阀自动调节液位，在超高液位和超低液位时设置报警，并在工控机上显示报警。 ph调节罐的ph值和电导率用ph计和电导率仪测得信号并分别传送至现场的ph记录仪和电导率记录仪，同时传送至dcs控制系统，在工控计算机上显示ph值和电导率值，并通过控制酸碱计量泵来调节ph罐的ph值，通过控制酶计量泵来调节酶的用量。 各罐的温度通过铂热电阻分别将电阻信号传送至dcs控制系统，并在工控机上显示温度值。 上料罐搅拌电机由dcs控制。 一次和二次喷射进料流量均由电磁流量计将信号传送至dcs并在工控机上显示，流量由电动执行器控制；喷射出料温度由温度变送器测得信号并传送至dcs，在工控机上显示，蒸汽流量由电动执行器通过dcs控制。温度由进料流量和蒸汽流量实现自控。 一次和二次闪蒸出料泵由dcs控制，层流罐的液位由液位变送器将测得信号传送至dcs，并通过电动执行器控制。 盘管被压由压力变送器将测得信号传送至dcs，并在工控机上显示压力，通过电动执行器实现自动控制。 2.3.2糖化工序自动控制系统的设计 各糖化罐的液位由液位变送器测得4-20ma信号，温度由铂热电阻测得电阻信号，均传送至相应的12通道无纸记录仪并显示各罐的液位和温度，根据各罐液位要求设置液位报警信号，一旦超出要求的温度和液位，可通过无纸记录仪自动调节各罐的电动进料阀门控制液位，同时