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无功自动补偿技术在杨村煤矿35kV变电所中的应用 【摘　要】杨村煤矿35kv变电所经过无功自动补偿系统改造，实现自动跟踪无功补偿。无功补偿自动化的实现，减少了由于人工操作不及时或补偿量投入不当，出现的欠补或过补的问题，提高了无功补偿精度和系统的功率因素，改善了变电所的供电质量，减少电力损失，节约了电能，确保了操作人员人身安全和变电所的安全运行。自动跟踪无功补偿局部控制技术上有较大的创新。 【关键词】变电所；无功补偿；电容器；功率因素 ０　概述 杨村煤矿35kv变电所有两台主变压器，运行方式为一台运行一台备用，主变一次侧35kv，二次侧6kv。6kv中压系统分为两段母线，采用并列运行的方式。原系统的无功补偿采用高压集中补偿的方式，补偿方式为静态补偿，由变电所值班员根据矿井负荷变化情况及功率因数人工进行投切。 １　原无功补偿存在的问题 35kv变电所运行时最大负荷可达4500kva，最小负荷 1000kva，负荷昼夜变化大，当节假日或井下停产检修时负荷更小，电容器的投入需要随时变化。原系统电容器的投切完全由人工操作，负荷变化大导致对电容器的操作较为频繁。两段补偿装置原来全部为静态补偿方式，需要变电所值班员根据矿井负荷量人工进行投切，对操作人员人身安全极为不利。 ２　无功自动补偿系统技术改造 ２．１　确定电容器补偿容量 按照变压器容量8000kva对两段母线的电容器补偿容量进行设计，并结合其补偿容量对功率因素的影响，将两段母线的容量设计为每段1500 kvar。 ２．２　选择电容器的补偿方式 系统采用集中补偿分组自动投切方式，部分电容器容量固定，其他容量分三组进行自动投切。将每段母线的1500 kvar电容器可分为四部分如下： a)固定补偿部分：600kvar b)第一自动投切部分：300kvar c)第二自动投切部分：300kvar d)第三自动投切部分：300kvar ２．３　功率因素的调节研究分析 根据变电所实测数据，最大负荷为4500kva时，而功率因素大约为0.87，这时的补偿容量为900kvar，由此可得： s=4500kva　qc＝900kvar cos?覬=0.89 p＝s cos?覬＝4500×0.89=4005kw q＝2050kvar ql＝q＋qc＝2050＋900＝2950kvar 当三组电容器全部投切时，负荷仍为最大，有功负荷则保持p=4005kw 不变，而电容器无功qc＝1500kvar。整套无功q＝ql－qc＝2950－1500＝1450kvar，计算可得cos?覬=0.95。 由此可见，即使负荷达到最大负荷时，三组电容器完全投入，功率因素仍然可以得到明显的提高。 在未达到最大负荷时，可通过自动投切电容器容量，使功率因素达到要求的范围之内（可设定为0.92～0.97之间），并且通过自动调节电容器容量来调节母线电压的大小，从而起到改善供电质量及调节功率因素的目的。 2.4　项目所达到的目的 装置调节控制的原则：保证供电电压在允许变动范围内的前提下，充分调节控制装置的无功补偿功能；有效的减少电容器的投切次数，实现电网无功功率就地平衡，降低电网损耗，提高电压合格率。 ３　关键技术与创新点 ３.1　占地面积小、安装施工简单 把电容器分成多组，减小了整套装置的占地面积。 ３.2　模块式电容器投切专用真空开关 电容器投切专用开关采用模块式结构设计，体积小可任意组合，能在1.2×1.2平米的柜底安装5台，开关的灭弧室采用真空断路器灭弧室，能长期承受投电容器时涌流的冲击，操作机构设计可靠动作寿命为2万次。 ３．３　每组电容实现微机保护 对各分组电容器都装有过电压、过电流和三相不平衡电压的微机保护，能及时发现电容器的内部故障，有效防止电容器内部故障的扩大，杜绝电容器由内部故障状态发展到事故状态，保证电容器组的安全运行。 ３．４　“四遥”功能，任意连接通信 具有rs-232，rs-485通信接口，可接入变电所综合自动化系统或调度自动化系统，实现“四遥”功能。 ４　应用效果 无功自动补偿系统改造后，达到了以下主要应用效果： ４.1　提高功率因数能有效的提高线路输送能力 线路负荷一定时，功率因数的降低，线路中的无功电流就会增大；功率因数升高，线路中的无功电流就会减小。功率因素的提高，有效的提高了线路的输送能力。 ４.2　提高功率因数能有效的降低变压器损耗 变压器正常运行时的损耗取决于变压器变送无功功率的大小。系统功率因数低，变压器变送的无功功率大损耗就大，系统功率因数高，变压器变送的无功功率小损耗就小。 ４.3　提高功率因数能有效的提高变压器变送能力 变压器初次级线圈的额定电流是一定的，无功电流通过的多了，有功电流通过的就少，功率因素的提高可大大增加有功电流的值，可有效地提高变压器的变送能力。 ４.4　提高了电能的利用效率，