羧基丁苯胶乳生产中异常现象的探讨.pdfVIP

维普资讯 一 =二艺试·验(Technology＆Testing) 2o0o~ 12期■衄 羧基丁苯胶乳生产中异常现象的探讨 ， 吴永忠 张洪 王志勇 (齐鲁石化股份公司橡胶厂研究所 ，山东淄博 255438) ?／。 ／ 摘要 在披基丁苯腔乳生产 中．清釜前后的聚合环境变化、聚合釜搅拌有效功率大小和预热时间长短都能影响聚台 反应速率 其作用机理均是通过影响反应初期的粒子数 目从而影响反应速率的。所以．在其它条件正常时．应选择合 适 的引发温度 、搅拌功率和预热时间．以便生产平稳运行 关键词 披基丁苯腔乳 聚 一机理 探讨 尝至 ～ 政、赶声 矸 我厂羧基 丁苯胶乳装置 自 1990年投产 以来 ，主 清釜后 ，热阻降低，温度指示值基本反映了釜内 要生产造纸胶乳和地毯胶乳两个牌号 的产品。生产 的真实温度。在相对于正常引发温度低 5℃时加引 中曾出现过不少问题 ，提出过不少措施和对策 ，取得 发剂 ，物料的化学活性相对较低，所以反应较慢 。但 了一定成效 ，生产状况逐步得到改善，l对一些现象 与主单体苯乙烯 、丁二烯相 比．助单体丙烯酸等的活 的本质的认识仍处于探讨之 中。本文就 生产 中遇到 性较高 ，易于聚合 ，因此在用于形成活性中心的助单 的部丹现象试图从形成机理上进行分析和探讨。 体大部丹被消耗之前 ，聚合体系温度升到正常值 ，那 些影响聚合 的不利 因素随之消除，反应还能顺利进 Ⅱ 昱堂堡垒塑 堕 堡 行 。否则加热升温稍迟，助单体被引发聚合或 自聚， 1I 清釜前后一段反应速率明显不同的原因 用于形成活性 中心和初级粒子的材料大部分被消耗 ， 羧基丁苯胶乳生产是一个间歇过程，为了控制胶 再升温 ，也不能形成足够数 目的活性 中心和初级粒 乳粒径和聚合反应速率 ，每釜物料分两次加人，反应 f．反应只能在相对较少的粒子上进行 ，故此时反应 时一次料在规定时间内达不到预定 的转化率 ，不能加 不能顺利进行。 二扶料。因此 ，一段反应速率的大小决定了整个反应 还有一种可能是 ，清釜时 自来水中的部丹有害离 过程能否顺利进行。生产中乳胶易于牯 附在聚合釜 F吸附在釜壁上，釜内壁在高压水的强烈作用下也可 壁上，为保证传热效果良好 ，必须经常清釜 但生产 能形成少量金属离子 ，这两部丹离子都对 自由基的活 过程中发现 ：清釜前后的一段反应速率差异较大，尤 性有破坏作用 ，从而减少了在同一时间内应存在的自 其是当生产地毯胶乳时，为避免超温，加引发剂温度 由基数 目。当及时采取升温措施时，活性 中心迅速增 降低3～5℃时，这种情况特别 明显。清釜前 将引发 加 ，这种影响就被掩盖了 温度从 78℃降到73℃，反应能顺利进行 而清釜后却 可以看出，在胶乳生产 中其它条件正常时 ，清釜 出现一段反应缓慢现象，若不及时采取升温措施，则 前后一段反应的速率变化可能是上述一种或几种因 一 次料报废。 素作用的结果。引发温度在整个反应过程中起关键 造成这种现象的原因可能是．清釜前 ，釜内各器 作用。引发温度合适 ，反应能顺利进行到底 ，反之 ，则 壁上都挂有一层胶膜 ，其导热阻力较大 箍内温度的 可能造成物料报废 ，故应视装置的具体情况灵活确定 测量值滞后 ，不能反映釜内的真实温