油气井工作液技术新进展.docVIP

油气井工作液技术进展 摘 要 随着石油勘探开发技术的不断发展，对钻井液提出了更高的要求 。 国外一些公司相继研制并推广了聚合醇钻井液 、正电胶钻井液、甲酸盐钻井液、稀硅酸盐钻井液和微泡钻井液等具有国际先进水平的水基防塌钻井液新体系，以及环保性能优良的第二代合成基钻井液和逆乳化钻井液新体系。 国内在生产中结合实际情况，借鉴国外新技术，逐步形成了两性离子聚合物钻井液、正电胶钻井液、硅酸盐钻井液、甲基葡萄糖苷钻井液、聚合醇钻井液等一系列新技术，并在逐步形成高难度的超高温和超高密度钻井液体系。 国内在钻井液整体水平上与国外的差距仍然很明显，特别是国内外在钻井液技术与管理方面存在的认识上的区别，主要表现在目的、设计理念、处理剂、实施过程、对泥浆工程师的要求、创新目标、环境保护等方面，这是制约国内钻井液整体水平和技术进步的主要问题。 通过分析得出 了一些认识，即：钻井液技术的发展依赖于新型钻井液处理剂的研制；对钻井液的维护不仅要注重过程控制，还要重视早期维护处理；提高钻井液的抑制性，确保钻井液的清洁有利于保护油气层；要通过“预防+巩固”的井壁稳定思路，进一步提高井壁稳定效果；钻井液无害化处理要从钻井液处理剂研制、生产以及钻井液设计、维护处理等全过程考虑。 建议今后钻井液技术工作要注重钻井液处理剂的超前研究，深入开展超高温和超高密度钻井液研究，加大油基钻井液的研究力度，通过认识上的提高来缩小国内在钻井液技术上与国外的差距。 关键词 钻井液 抑制性 钻井液处理剂 高温高压 油基钻井液 环境保护 1前言 近年来， 随着石油勘探开发技术的不断发展，特别是深井、 超深井及特殊工艺井钻探越来越多，对钻井液提出了更高的要求。“安全、健康、高效”的钻井液技术，标志着钻井液技术研究和应用进入了一个全新的发展阶段。 围绕钻井液工程技术和“安全、健康、高效”这一发展主题，国外一些公司相继投入大量的人力和财力，以满足复杂条件的钻探技术油气层保护、油气测录井与评价、环保要求以及提高油气勘探开发综合效益等为目标，开展了大量基础理论和应用技术研究，取得了一系列的研究成果和应用技术。 如研制并推广了聚合醇钻井液、正电胶钻井液、甲酸盐钻井液、稀硅酸盐钻井液和微泡钻井液等具有国际先进水平的水基防塌钻井液新体系，以及环保性能优良的第二代合成基钻井液和逆乳化钻井液新体系。这些研究在很大程度上体现出 21 世纪钻井液技术发展的方向。就国内来说，在实践经验的基础上，钻井液技术工作始终围绕钻井生产需要， 把解决复杂问题、缩短完井周期作为努力方向。 特别是近年来，在深井、超深井钻井液方面取得了一系列新成果，解决 了一系列生产难题。 在生产中结合国内实际，借鉴国外新技术， 逐步形成了两性离子聚合物钻井液、正电胶钻井液、硅酸盐钻井液、甲基葡萄糖苷钻井液、聚合醇钻井液等一系列新技术，并在逐步形成高难度的超高温和超高密度钻井液体系，为我国钻井液技术的进一步发展奠定了基础。 在气体钻井方面，针对普光气田的需要，通过引进、消化、吸收，逐步完善了一套适合普光气田安全施工要求的气体钻井(包括雾化和泡沫)技术。 在防漏、堵漏方面，逐步建立了一套从找漏到堵漏，防堵结合的有效堵漏方法，并借助成像测井技术对井漏特征、堵漏机理有了更清晰的认识，结合现场实际建立了行之有效的防漏、堵漏模拟评价实验装置，使室内评价更符合现场实际，逐步使堵漏一次成功率得到有效的提高，凝胶堵漏剂的研究与应用，使堵漏技术有了长足的进步。 在井壁稳定方面，引入了“多元协同”钻井液防塌理念，为了提高封堵和强化钻井液的抑制性，研制了一系列专用的抑制剂，形成了胺基防塌钻井液体系、聚合醇钻井液体系、正电胶钻井液体系等。 同时围绕环境保护的需要开展了有机盐钻井液、甲基葡萄糖苷钻井液和生物可降解钻井液的研究与应用，并围绕钻井废水和钻井液无害化开展了大量的卓有成效的工作，特别是普光气田的钻井废水和钻井液无害化处理，有效地保护了环境，保证了普光气田的勘探开发进度。 2钻井液技术现状 纵观国内外钻井液技术的发展现状， 新技术、新体系很多，正是由于一系列新体系和新技术的应用， 在一定程度上促进了钻井液工艺技术的进步。这里结合国内外钻井液实际情况及有关文献，就一些有代表性和突出特性的钻井液体系及相关技术进行简要介绍。 2.1 超高温高压水基钻井液近期超高温水基钻井液研究的关键是 AMPS系列耐温抗盐聚合物的应用，以及抗温抗污染交联聚合物和水解稳定性强的聚合物类钻井液处理剂研制， 同时还要考虑处理剂的长期稳定性和配伍性，通过引入海泡石可以提高体系的热稳定性。在深井高温环境中，水基钻井液往往会增稠或胶凝甚至固化，导致钻井液流变性失控，严重影响深井钻井的安全与效率。 特别是高温高压环境使用的水基钻井液必须保证在密度大于 1.9g/cm3、 温度高于 240℃