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双轴拉伸动/静态分析任务报告 仪器名称 双轴拉伸材料微观力学性能原位测试平台 时间段 13年9月20日 ~ 13年10月15日 分析人员 刘阳 工作简要介绍： 二、工作情况说明 三、静态分析结果汇总 针对该双轴拉伸实验装置，应用Abaqus有限元分析软件分析了关键传动零件：蜗杆轴；由于用于夹紧、连接的零件——夹具体的变形直接影响直线位移传感器测量数据的准确性，因此，对夹具体1和2也进行了静力学分析。具体分析结果如下： 1.蜗轮轴的静力学分析。详见附件1 2.夹具体1的静力学分析。详见附件2 3.夹具体2的静力学分析。详见附件3 附件1. 蜗轮轴的静力学分析 蜗轮轴的材料为45钢，弹性模量为2.09×e11GPa，屈服强度为3.55×e8GPa，泊松比为0.269；其在极限工作条件下（即拉力传感器达到做大许用拉力500N）的应力、单元位移。蜗轮轴的左端和中部被一对轴承约束，在两个轴承中间承受蜗杆对其传递的力，轴的右端承受蜗轮对其施加的力。 蜗轮轴所受的力计算如下: 丝杠驱动转矩： 其中： —丝杠驱动转矩（）； —丝杠导程（mm）； —进给丝杠的正效率； —轴向负载（N），； F—丝杠轴向力（N）； —综合摩擦系数； m—工作台和工件的总质量（Kg），由工作台质量m 1，滑块质量m 2，夹具体质量m 3组成。 所用滚珠丝杠型号THK/ BNK0601，丝杠导程1mm，进给丝杠的正效率，丝杠轴向力F =500N（力传感器的最大许用量程为500N），计算可得，综合摩擦系数， 故： 蜗轮蜗杆的效率取为： 根据传动关系，电机输出的转矩经两级蜗轮蜗杆（BG0.5-30R1和SW0.5-R1，BG0.5-20R1和SW0.5-R1）减速增扭后，再通过丝杠螺母传动到夹具体。 据此计算得到个蜗轮蜗杆所传递的力为： 第一级蜗轮蜗杆： 蜗轮BG0.5-30R1:轴向力，圆周力，径向力 轴向力，圆周力，径向力 第二级蜗轮蜗杆： 蜗轮BG0.5-20R1:轴向力，圆周力，径向力 丝杠SW0.5-R1：轴向力，圆周力，径向力 图3.1.1 Mises 应力云图的分布（变形放大倍数为1） 图3.1.2 Mises 应力云图的分布（变形放大倍数为1×e10） 图3.1.3 S,Min Principle分布 图3.1.4 S,Max Principle分布 节点位移报告： Frame: Increment 1: Step Time = 1.000 Loc 1 : Nodal values from source 1 Output sorted by column Node Label. Field Output reported at nodes for part: P00-1 Node U.U1 U.U2 U.U3 Label @Loc 1 @Loc 1 @Loc 1 ----------------------------------------------------------------- 1 -285.272E-12 1.06731E-09 115.674E-12 2 -285.272E-12 861.266E-12 36.6060E-12 厖 11600 -11.1619E-39 60.4032E-39 39.4268E-39 11601 41.0062E-39 35.2477E-39 30.0725E-39 Minimum -455.005E-12 -4.67093E-12 -55.88E-12 At Node 46 11084 1898 Maximum 10.667E-12 1.28007E-09 208.163E-12 At Node 4190 4 1860 Total -1.53772E-06 1.60924E-06 742.399E-09 节点应力分量报告： Frame: Increment 1: Step Time = 1.000 Loc