钳工技术 5 10章 第7章.PPTVIP

尚辅网 尚辅网 第7章 刮削与研磨 本章学习要点 1.了解刮削的原理、种类、工具。 2.掌握刮削的方法。 3.了解研磨的原理、工具、研磨剂。 4.掌握研磨的方法。 7.1 刮 削 7.1.1 刮削概述 刮削是指刮除工件表面薄层以提高加工精度的加工方法。 1.原理 将工件与校准工具或与其相配合的工件之间涂上一层显示剂，经过对研，使工件上较高的部位显示出来，然后用刮刀进行微量刮削，刮去较高部位的金属层。刮削同时，刮刀对工件还有推挤和修光的作用，这样经过反复地显示和刮削，就能使工件的加工精度达到预定的要求。 2.特点 刮削加工属于精加工 刮削具有切削量小、切削力小、产生热量小和装夹变形小等特点。 不存在车、铣、刨等机械加工中不可避免的振动、热变形等现象。 因此能获得很高的尺寸精度、形状精度、位置精度、接触精度和很小的表面粗糙度值。 刮削过程中，由于工件多次受到刮刀的推挤和压光作用，使工件表面组织变得比原来光滑。 刮削后的工件表面还能形成较均匀的微浅凹坑，可创造良好的存油条件， 改善相对运动件间的润滑情况。 常用刮削方法进行加工和修理： 常用的平板、机床导轨和其相互滑行面之间，滑动轴承接触的面。 精密的工具、量具、夹具等的接触面及密封表面等 。 3.刮削余量 由于刮削加工每次只能刮去很薄的一层金属，因此刮削工作的劳动强度很大，所以要求工件在机械加工后留下的刮削余量不宜太大，一般为0.05～0.4 mm，具体数值见表 在刮削面积大、刮削前的加工误差大、工件的结构刚性差的情况下，刮削余量要大。 只有确定合适的刮削余量，才能经过反复刮削从而达到尺寸精度、形状精度、位置精度和表面精度的要求。 7.1.2 刮削工具 刮削工具包括刮刀和校准工具。 （2）曲面刮刀 用于刮削内曲面，常用的有三角刮刀、蛇头刮刀和柳叶刮刀 2.校准工具 校准工具是用来推磨研点和检查被刮面准确性的工具，也称为研具。 常用的校准工具有校准平板（通用平板）、校准直尺、角度直尺以及根据被刮面形状设计制造的专用校准型板 3.显示剂 工件和校准工具对研时，所加的涂料称为显示剂，其作用是显示工件误差的位置和大小。 （1）种类 ①红丹粉 分铅丹（氧化铅，呈橘红色）和铁丹（氧化铁，呈红褐色）两种，颗粒较细，用机油调和后使用，广泛用于钢和铸铁工件。 ②蓝油 用蓝粉和蓖麻油及适量机油调和而成，呈深蓝色，显示的研点小而清楚，多用 于精密工件和有色金属及其合金工件。 （2）用法 刮削时，显示剂可以涂在工件表面上，也可以涂在校准件上。 （3）显点的方法及注意事项 ①中、小型工件 一般是校准平板固定不动，工件被刮面在平板上推研。 ②大型工件 若是工件的被刮面长度大于平板若干倍（如机床导轨）的显点，则将工件 固定，平板在工件的被刮面上推研。 ③形状不对称工件 推研时应在工件某个部位托或压，用力的大小要适当、均匀。 ④薄板工件 薄板工件因厚度薄、刚性差，易产生变形，所以只能靠其自身的重量在平板上推磨。 7.1.3 刮削方法 1.平面刮削 平面刮削一般要经过粗刮、细刮、精刮和刮花四个步骤。 （1）粗刮是用粗刮刀在刮削面上均匀地铲去一层较厚的金属，可以采用连续推铲的方 法，刀迹要连成长片。25 mm×25 mm的方框内有2～3个研点 （2）细刮是用精刮刀在刮削面上刮去稀疏的大块研点（俗称破点），每25 mm×25 mm的方框内有12～15个研点 （3）精刮就是用精刮刀更仔细地刮削研点（俗称摘点），每25 mm×25 mm的方框内有20个以上研点 （4）刮花是在刮削面或机器外观表面上用刮刀刮出装饰性花纹， 2.曲面刮削 曲面刮削有内圆柱面刮削、内圆锥面刮削和球面刮削等。 3.刮削质量的检查 刮削精度包括尺寸精度、形状和位置精度、接触精度、贴合程度及表面粗糙度等。 4.刮削质量问题及其产生的原因 刮削中常见的质量问题有深凹痕、振痕、丝纹和表面形状不精确等 7.2 研 磨 7.2.1 研磨概述 研磨是指用研磨工具和研磨剂，从工件上研去一层极薄表面层的精加工方法。 1.原理 研磨是以物理和化学作用除去零件表层金属的一种加工方法，因而包含着物理和化学 的综合作用。 2.作用 （1）减小表面粗糙度值。 一般为 Ra 0.1～1.6μm，最小Ra 0.012μm。 （2）能达到精确的尺寸精度。0.001～0.005 mm。 （3）能改进工件的几何形状。 （4）能延长零件的使用寿命。 3.研磨余量 研磨是切削量很小的精