超低碳不锈钢的熔炼的研究.pdfVIP

2007年第十^届．亏．北三省睁帚锚(垂学金暨考林省瑶毒‘生协金车金诒支鞋 超低碳不锈钢的熔炼研究 蒋东兵，陶韬，张成春，哈尔滨电机厂有限责任公司，哈尔滨(150040) 摘要：根据钢铁冶金原理、炉外精炼理论，初步确定超低碳不锈钢的熔炼工艺。通过普钢的冶炼试验和超低碳不 锈钢的生产实践，找出最优数据，最终确定超低碳不锈钢的熔炼工艺。 关键词：超低碳不锈钢，LF，VOD，真空碳脱氧，铬收得率，真空度 1．前言 随着水轮机行业的飞速发展，人们对水轮机的质量要求越来越严格，所以，组成水轮机的各 个部件的要求也越来越高，许多水电站对叶片、上冠、下环等水轮机铸件均要求材质为含碳量小 于0．03％的超低碳不锈钢，而不是电弧炉能冶炼的含碳量小于0．06％的不锈钢。我公司为适应目前 市场局面，拓展市场、提高质量、降低成本、增强竞争力，于2005年上马LF+VOD精炼炉项目。 超低碳不锈钢的熔炼与电弧炉冶炼不锈钢有很大的不同．并且设备多、管路多、仪表多、 控制参数多。各工艺参数间相互影响，工艺复杂。 2．研究方法及数据分析 2．1脱碳过程控制 2．1．1VOD过程的脱碳特征： vOD过程大体可以分作两个阶段，即真空吹氧脱 r——————————————————————————r————] 碳阶段和真空碳脱氧阶段(不吹氧)。真空吹氧脱碳阶 ∑旦里 ：[ ∑里 段又分为脱碳前Si、Mn进行优先氧化的第1期，供氧为 限制环节的第Ⅱ期以及低碳条件下脱碳迟缓和铬氧化活 ～k i 泼的第Ⅲ期。 ， 2．1．2VOD吹氧脱碳 …-∑～i～1)吹氧温度：为了去碳保铬．要求开吹温度应越 高越好，因为温度低会使铬的烧损严重。但是考虑到精 精炼时间 图1VOD过程的脱碳特征 炼包耐火材料的承受能力，因为耐火材料所承受的温度 VOD真空吹氧脱碳；VD真空脱碳都有一定的限度，若高出过多容易产生安全事故，据此 我们将进入vOD的温度定为1600～1640℃。 2)真空度：真空度越高对脱碳效果越好，但真空度不能无限地高，因为受时间、氧气流量、 氩气量等因素限制，并且真空度越高，吹氧脱碳时产生的喷溅越严重。我们一般是真空度为 8000—10000Pa时开始吹氧，吹氧过程中真空度保持6000一26000P日之问。 3)氩气压力及流量：氩气流量大会加快脱碳进程，但非主要因素，在高碳区氩气流量过大会 造成包枪、烧枪等事故，并且会降低真空度，氩气流量根据真空度作适当的调整。 4)氧气压力及流量：理论上氧气压力、流量越大，脱碳越迅速，脱碳效果越好。但氧气压 力、流量越大．因脱碳反应过于迅速，喷溅会很严重。我们确定在吹氧开始时氧气压力为 蒋东兵．男。1975年出生，工学学士，工程师。哈尔滨电机厂有限责任公司热加工事业部哈尔滨．150040。 —·——267-——— 2007年第干^届孽她三省四布岳毒通学会鹫吉林省铸(堇侈金年会论支骧 气温度有所下降、真空度有所上升时，调整氧气压力为0．8MPa，氧流量为35m3／h。 5)氧枪高度：氧枪距钢液面越低，脱碳会越迅速．但氧枪越低烧枪、钢渣包枪的可能性也越 太，氧枪的寿命会降低，这样氧枪就需要一个台理的距液面高度。通过数次不同高度的试验，发 现当氧枪距液面距离为0．9～1．1m时脱碳效果和氧枪保护最佳。 2．1．3 VOD吹氧终点的确定 VOD吹氧终点的准确确定，可以减少铬的过度氧化，对提高铬的收得率、减少冶炼时间非常 有好处。我们是用氧浓度仪来确定吹氧终点，当氧浓度降为0．01．此时吹人的氧气全部与钢水反 应，当脱碳到一定程度后，氧浓度gto．01上升，拐点出现，这时停止吹氧。VOD吹氧脱碳结束。 2．1．4真空碳脱氧