卧式钻镗组合机床液压系统设计09121793倪晓春.docVIP

SHANGHAI UNIVERSITY 课程设计（设计计算说明书） 设计题目: 卧式钻镗组合机床液压系统设计 学 院 机电工程与自动化 专 业 机械工程及自动化 学 号 学生姓名 倪晓春 指导教师 沈 健 起讫日期 2012.11.26—2013.3.8 成 绩： 液压传动课程设计任务书 组号：（二） 姓名：倪晓春 学号题目名称：卧式钻镗组合机床液压系统设计 设计参数及要求： 1、快进-工进-快退-原位停止 2、运动部件自重： 40KN 3、切削力： 25KN 4、快进： L=300mm， V=100mm/s 5、工进： L=300mm， V=（0.8~1.5）mm/s 6、有较好的调速刚性 7、启动、制动时间均为0.5s 8、 设计内容： 1、负载和运动的分析计算，并作出负载图、速度图。 2、确定液压系统的主要参数，作出油缸的压力、流量、 功率图。 3、拟定及绘制液压系统原理图。 4、有关元件的选择和计算。 5、系统工进时的效率估算和系统发热估算。 6、绘制集成块、油箱总图及泵组总成图。 最大压力 4.36 MPa; 最大流量 24.1 L/min; 主油缸内径 　　 100，70 mm。 卧式钻镗组合机床液压系统 1 设计要求及工况分析 3 1.1设计要求 3 表1液压缸各阶段的负载和推力 4 2 确定液压系统主要参数 5 2.1初选液压缸工作压力 5 表2 按负载选择工作压力 5 表3 各种机械常用的系统工作压力 5 2.2计算液压缸主要尺寸 6 表4 执行元件背压力 6 表5 按工作压力选取d/D 6 表6 按速比要求确定d/D 6 表7液压缸在各阶段的压力、流量和功率值 7 3 拟定液压系统原理图 8 3.1选择基本回路 8 3.2组成液压系统 9 4 计算和选择液压件 9 4.1确定液压泵的规格和电动机功率 9 4.2确定其它元件及辅件 10 表8各工况实际运动速度、时间和流量 11 表9允许流速推荐值 11 表10液压元件规格及型号 12 5 验算液压系统性能 13 5.1验算系统压力损失 13 5.2 验算系统发热与温升 15 卧式钻镗组合机床液压系统 1 设计要求及工况分析 1.1设计要求 要求设计的动力滑台实现的工作循环是：快进 ( 工进 ( 快退 ( 原位停止。主要性能参数与性能要求如下：切削阻力FL=25N；运动部件所受重力G=40N；快进、快退速度1= 3=0.1m/s，工进速度2=（0.8-1.5）×10-3m/s；快进行程L1=300mm，工进行程L2=300mm；往复运动的加速时间Δt=0.5s；静摩擦系数fs=0.2，动摩擦系数fd=0.1。液压系统执行元件选为液压缸。 1.2负载与运动分析 (1) 工作负载 工作负载即为切削阻力FL=25N。 (2) 摩擦负载 摩擦负载即为导轨的摩擦阻力： 静摩擦阻力 动摩擦阻力 (3) 惯性负载 (4) 运动时间 快进 工进 快退 设液压缸的机械效率ηcm=0.9，得出液压缸在各工作阶段的负载和推力，如表1所列。 表1液压缸各阶段的负载和推力 工况 负载组成 液压缸负载F/N 液压缸推力F0=F/ηcm/N 启 动 加 速 快 进 工 进 反向启动 加 速 快 退 8000 4816 4000 29000 8000 4816 4000 8889 5351 4444 32222 8889 5351 4444 2 确定液压系统主要参数 2.1初选液压缸工作压力 所设计的动力滑台在工进时负载最大，在其它工况负载都不太高，参考表2和表3，考虑缸径与工作压力之间的关系，初选液压缸的工作压力p1=5MPa。 表2 按负载选择工作压力 负载/ KN 5 5~10 10~20 20~30 30~50 50 工作压力/MPa 0.8~1 1.5~2 2.5~3 3~4 4~5 ≥5 表3 各种机械常用的系统工作压力 机械类型 机 床 农业机械 小型工程机械 建筑机械 液压凿岩机 液压机 大中型挖掘机 重型机械 起重运输机械 磨床 组合机床 龙门刨床 拉床 工作压力/MPa 0.8~2 3~5 2~8 8~10 10~18 20~32 2.2计算液压缸主要尺寸 鉴于动力滑台快进和快退速度相等，这里的液压缸可选用单活塞杆式差动液压缸（A