情境1 零件的定位 任务三定位误差的分析与计算1 情境1 零件的定位 任务三定位误差的分析与计算.pptVIP

尚辅网 尚辅网 尚辅网 尚辅网 尚辅网 尚辅网 尚辅网 尚辅网 尚辅网 尚辅网 尚辅网 尚辅网 尚辅网 尚辅网 尚辅网 尚辅网 * 尚辅网 3)一面两孔定位时定位误差的分析与计算 图1-96 连杆盖的定位方式与定位误差 受控于 当工件在外力作用下单向位移时 当工件可在任意方向位移时 尚辅网 尚辅网 (1)槽宽 (2)槽距一端面尺寸为 (3)槽底位置尺寸为 (4)槽两侧面对外圆轴线的对称度不大于0.1mm。 试分析其定位误差对保证各项技术要求的影响。 尚辅网 1.工件以平面定位时的定位误差 2.工件以圆孔在心轴(或短圆销)上定位时的定位误差 ⑴心轴水平安装 ⑵心轴垂直安装 3.工件以外圆柱面在V形块上定位时的定位误差 4.工件以一面两孔定位时的定位误差 四、定位误差分析计算实例 尚辅网 【例3-4】 图1-98a)所示工件在夹具中，以平面定位铣表面1、2，要求保证的加工尺寸为 及 。 已知：尺寸 ， ，两定位基面的垂直度为 ，两销钉高度差 ，试分析并对比图中a、b两种定位方案的定位误差大小。 a) b) 图1-98 平面定位时的定位误差分析之一 尚辅网 【解】 第一方案由于两定位基面是精基面，它们分别与尺寸A、B的工序基 尚辅网 尚辅网 【例3-5】 镗削如图1-100所示工件的孔 ， 试求其定位误差。 图1-100 工件镗孔工序图 解： ①工件以平面定位， ②工序基准在上平面．定位基准在下平面，基准不重合。 ③定位误差为 尚辅网 2.工件以圆孔在心轴(或短圆销)上定位时的定位误差 以圆孔作定位基面加工时，定位心轴(或短圆销)在夹具中有两种安装方式。 ⑴ 心轴水平安装 适用场所：在车床、外圆磨床、卧式铣床和钻床等机床夹具中被广泛采用。 a) b) c) 图1-101 采用间隙配合的心轴定位误差 尚辅网 2.工件以圆孔在心轴(或短圆销)上定位时的定位误差 分析 则有两种情况： 1)采用无间隙心轴安装，则 ； 2)若改用图实例1-89所示的间隙配合心轴安装，由于定位副有制造误差，同时为安装方便还增加一最小安装间隙 。于是定位基准处于两个极端位置中的最高位置(图实例1-89b中的 点)和最低位置(图实例3-5c中的 点)时，最大变动量为 ，这就是 ，其大小为 定位孔的制造公差 心轴限位基面的制造公差 尚辅网 2.工件以圆孔在心轴(或短圆销)上定位时的定位误差 图1-102 对刀块位置尺寸 需要注意：同批工件中的任何一件，其定位基准相对于限位基准都要下降 ，在调整刀具位置(即决定对刀块到定位基准的尺寸)时，需预先加以考虑，使这项常量对加工尺寸不产生影响。为此，对刀块工作面至限位基准的基本尺寸 (图1-102)应为 塞尺厚度(mm) 定位孔与心轴的最小间隙(mm) 尚辅网 【例3-6】在图1-101中，设 求加工尺寸 的定位误差。 解：①求基准不重合误差 定位基准与工序基准重合， ②求基准位移误差 定位基准与限位基准不重合，定位基准单方向移动。其最大移动量为： ③求定位误差 尚辅网 ⑵心轴垂直安装 这种安装方式在齿轮加工机床、立式铣床、插床、立式分度夹具和一面双销定位的夹具中应用甚多。此时工件定位孔与心轴为非固定边任意接触(图1-103)，工件在沿水平面 内任何方向上都可能产生双边径向定位误差 。若 ， a) b) c) 图1-103 非固定边任意接触的定位误差 定位副的最大配合间隙（mm） 尚辅网 图1-104 镗活塞销孔示意图 1-工件；2-镗刀；3-定位销 欲减小定位心轴定位时的定位误差就应减小配合间隙。 【例3-7】 如图1-104所示，在金刚镗床上镗活塞销孔。活塞销孔轴线对活塞裙部内孔轴线的对称度要求为0.2mm，活塞以裙部内孔及端面定位，内孔与限位销的配合为 ，求对称度的定位误差。 解 查表： ①求基准不重合误差 对称度的工序基准是裙部内孔轴线，定位基准也是裙部内孔轴线，两者重合， ②求基准位移误差 定位基准与限位基准不重合，定位基准可任意方向移动。 或 ③求定位误差 从数值上看， 接近工件要